南京工程学兜成人学易教育 专科毕业役计（论丈丿
题目：设计“定位销”寒件的机械加工工艺规程及工艺装
置
学校：仪征技师学院 专业：妞
班级：07数控［班 学生姓名：蒋远倩 指导老师： 职称：
目录
一. 序言 二. 零件的分析 （一） 零件的作用 （二） 零件的工艺分析 三. 机械加工工艺规程制订 （一） 确定毛坯制造形式 （二） 选择定位基准 （三） 选择加工方法 （四） 制定工艺路线
（五） 确定加工余量及毛坯尺寸 （六） 工序设计
（七） 确定切削用量和基本时间 四. 专用夹具设计 五. 课程设计心得体会
—?序言
机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础 课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之 前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系 实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地 位。
我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为 今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给 予指导。
二.零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是定位销，定位销的主要作用是用来固定 零件之间的相对位置，起定位作用，也可以用于轴与毂的连接, 定位销传递的载荷不大，还可以为安全装置中的过载尖端元件。
（二）零件的工艺分析
定位销的加工要求表面光滑些好，硬度不用太高的，空的 精度要求高一些，从5?5零件图上可以看出：该零件表面粗糙 度要求较高，表面粗糙度最高的是0>16g6的圆柱表面，达到
0.8Ra o从图中的行为标注可以看出定位销的底部锥度允许圆 跳动范围为0.02, A基准。
三.机械加工工艺规程制定
（一）确定毛坯的制造形式
由零件的工作状况及功能可知，销所起固定的作用，所以要求 销有较高的的强度和抗冲击能力。该零件所选的材料为45号钢，模 锻
（二）选择定位樹
定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线 面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确， 合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺 路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。
1粗基准的选择
由5-5零件图可知，该定位销的定位基准为不规则的上表而， 以上而凸台为粗加工基准，加工16g6的圆柱表面和圆柱下端角度 10° 的锥度，以及3X0.5的外沟槽。
2精基准的选择
精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工 序基
准不重合时应该进行尺寸换算，对于定位销而言可根据基准统 一原则，采用“两面一孔”的方法加工。所以该零件的精加工基准 为上表面与底而，即用两顶尖加工。
（三）选择加工方法
平面的加工方法有很多种，如：车、刨、铳、磨、拉等
4> 16g6
圆柱面的表面粗糙度达到Ra0.8 P m ,经查表得经济精度IT6— IT9,尺寸精
度为16烏所以必须选择车床进行，先由车床进行粗车 ―半精车——精车，再选择磨床，进行精磨，表1.4-6《机械制 造工艺设计简明手册》对于表而粗糙度为Ra3.2 u m的底面，加工 方法应在车床上进行粗车一半精车一精车。? 16圆柱下的角度为10 的圆锥，圆跳动应选择精加工，精车一磨。
内孔的加工方法有钻、扩、镇等，该零件图中的4>10Hll内孔的加 工方法应先钻，由于要求大批量生产，所以应选择钻一较，查表得 该孔的经济精度为IT11?IT13,极限偏差为±0.2。
（四）、制定工艺路线
工序1：夹住毛坯，伸出长度大于等于55mm,光端而，打中心孔；
2.粗车长度10mm的锥度，粗车4）16g6的外圆，粗车3X0.5 外沟
槽
3：半精车底面，长度10mm的锥度，半精车e 16g6的外圆， 半精
车精度1.6um的沟槽而
4：精车底面及精度1.6 um的沟槽面
5:上磨床，精磨长度为10mm的锥度，磨4>16g6外圆 6：精铳角度为10的对称斜面 7；光另一端端面，取总长61mm 8：钻孔
设计“定位销”零件的机械加工工艺规程及工艺装置.docx
