XXXXX项目氧气管道
施工方案
编制：
审核：
批准：
XXXXXXXXX有限公司 二O一五年五月
一、工程概况：
1.1工程简介
唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。 1.2主要安装实物工程量
氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米
注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。 1.3工程工期要求
业主方要求时间内组织施工（10天）。
二、编制依据：
1、原施工图及氧气管道施工说明
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997 5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001
8、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20242-2000
三、施工方案
3.1施工工序
施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接
→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收 3.2施工前准备
3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环
境。
3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。
3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。
3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。 3.3进场材料验收
3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。
3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。
3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。
3.3.5全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。
3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。
3.3.7所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。
3.4管道及备品除锈、脱脂处理
3.4.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查。 3.4.2管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算： （1）溶液需用量：
槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28立方米 （2）盐酸(31%)需用量:
(配比浓度*溶液重量/盐酸浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=1712kg
（3）脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤 （4）硝酸钠需用量
(配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=634kg
（5）缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4% 3.4.3氧气管道酸洗脱脂钝化处理技术要求:
序需用量浸泡时间溶液名称 配比浓度 溶剂名称 号 (公斤) (分钟) 1 2 3 4 酸洗液 脱脂液 中和液 钝化液 12% 100% 12% 12% 盐酸37% 四氯化碳 碱 亚硝酸钠 1712 340 634 634 40 10 20 20 温度 处理效果 常温 常温 常温 管内外呈金属光泽 无油污 常温 附保护膜 3.5管道预制、焊接 3.5.1管道下料、坡口加工
（1）管道采用砂轮切割机进行切割，切割后的切口应平整且表面应清理干净。脱脂完的管线，待监理、业主检查合格后，用洁净的塑料布包扎好；在打磨坡口前，用在脱脂液泡过的厚海绵（干燥处理后）
封好管道内壁后，再开始打磨，组对焊口前，取出海绵，并用干净的布沾脱脂液进行擦拭，干燥合格后，方可焊接。 （2）坡口型式如下：
V型坡口：
坡口型式 厚度t（mm） 3—9 9—26 26—60
双V型坡口： 厚度t（mm） 20—60 坡口型式 间隙p（mm） 0—3 钝边s（mm） 1—3 坡口角度α（°） 65—75 备注 间隙p（mm） 0—2 0—3 0—3 钝边s（mm） 0—2 0—3 1—3 坡口角度α（°） 65—80 55—65 65—75 备注 3.5.2管道组对
（1）管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行开孔、焊接。
（2）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号、焊工号和焊口号。
氧气 管道施工方案汇总
