铸造用的硅砂及质量控制09.10.18之欧阳化创编

由天下分享时间：2024/12/17 1:10:34 加入收藏我要投稿点赞

欧阳化创编 2024.02.06

铸造用的硅砂及进厂质量控制

时间：2024.02.06 创作：欧阳化林州市合鑫铸业公司李海军

铸造用的硅砂作为造型的主要原材料，其质量的好坏对型砂性能的影响很大。特别是原砂含泥量过高，使型砂和旧砂中的含泥量增高，导致型砂透气性下降，含水量上升，铸件气孔缺陷增多。除了强烈影响透气性低和含水量高以外，还会引起型砂韧性变差，造型时起模困难，砂型棱角易碎，吊砂易断，铸件砂眼废品率增高。对于树脂砂造型或制芯，原砂含泥量过高还会造成树脂加入量增大，芯子发气量增高等问题。故一般工厂均对型砂和旧砂的含泥量有明确规定，并至少每周要检测一次。单一砂机器造型铸铁用型砂含泥量一般为10%-13%，旧砂含泥量为8%-11%。对于粘土型砂用硅砂的含泥量最好＜0.8%，树脂等有机粘结剂砂芯用硅砂含泥量最好＜0.3%，而且越低越好。所以有效的控制采购原砂的含泥量对提高铸件的质量很有必要。

对于中部地区，为了就地取才，降低生产成本，一般采购黄河水洗烘干砂做为造型用的原砂。值得一提的是，黄河砂与河北的承德砂、内蒙的大林砂相比，虽然价格比较便宜，但含泥量一般均偏高。表1为我厂对进厂的黄河水洗烘干砂的化验数据。

欧阳化创编 2024.02.06

表1

试样号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 欧阳化创编 2024.02.06 含水量（%）含泥量(%) 粒度(70/140,三筛≥75%) 0.05 0.05 0.05 0.10 0.15 0.10 0.05 1.12 0.98 1.0 0.98 1.16 1.28 1.30 81.12 82.86 79.04 82.24 73.78 73.4 74.82 平均细度 76 78 73 76 66 66 71 通过上表可以看出，经过烘干的砂，含水量一般都能满足标准≤0.3%的要求，但含泥量均偏高，70/140目的粒度波动也较大。我们厂曾较长时间的用过河北的承德砂，其含泥量均低于0.6%，而且质量较稳定。

对于手工造型和一般机器造型的工厂来说，为了有效的降低生产成本，可以使用黄河砂做为造型用的原砂，但要尽量控制其含泥量不要超过1%，否则对型砂性能影响较大。对于树脂砂造型、制芯或生产覆膜砂用的原砂，其含泥量最好低于0.6%或更低。

为了对原砂的进厂质量进行控制，工厂要逐步建立型砂化验室。不但对原砂，也能对型砂和旧砂的含泥量、粒度进行检测，从而保证型砂良好的性能，逐渐提高铸件的成品率。

以下为我厂的原砂进厂检验方法及标准，供大家参考。

原砂进厂检验作业指导书

1．目的

为规范铸造用原砂进厂检验及质量考核而制定。 2．适用范围

欧阳化创编 2024.02.06

本指导书适用于铸造车间机器造型、手工造型及树脂砂制芯用原砂进厂检验及质量考核。

3．引用标准

《铸造用硅砂》 GB/T 9442-1998

《铸造用原砂及混合料试验方法》 GB/T 2684-81 4．取样方法

4.1 散装原砂样品从汽车或砂堆中离边缘和表面200-300毫米的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂样品由同一批量的百分之一的袋中选取，但不得少于三袋，其总重量不得少于5公斤。如果根据外观观察，发现对某一部分原砂的质量有疑问时，应单独取样和检验。