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第二章 总体设计
2.1 设计原则
(1)水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并按原水水质最不利情况进行校核。水厂自用水量取决于所采用的处理方法、构筑物类型及原水水质等因素，城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%—10%，必要时可通过计算确定。
(2)水厂应按近期设计，并考虑远期发展。根据使用要求及技术经济合理性等因素，对近期工程亦可做分期建设的可能安排。对于扩建、改建工程，应从实际出发，充分发挥原有设施的效能，并应考虑与原有构筑物的合理配合。
(3)水厂设计中应考虑各构筑物或设备进行检修、清洗及部分停止工作时，仍能满足用水要求、主要设备应有备用量；处理构筑物一般不设备用量，但可通过适当的技术措施，在设计允许范围内提高运行负荷。
(4)水厂自动化程度，应本着提供水水质和供水可靠性，降低能耗、药耗，提高科学管理水平和增加经济效益的原则，根据实际生产要求，技术经济合理性和设备供应情况，妥善确定。
(5)设计中必须遵守设计规范的规定。如果采用现行规范中尚未列入的新技术、新工艺、新设备和新材料，则必须通过科学论证，确证行之有效，方可付诸工程实际。但对与确实行之有效、经济效益高、技术先进的新工艺、新设备和新材料，应积极采用，不必受现行设计规范的约束[2]。
2.2 厂址选择
在选择厂址时，一般应考虑以下几个问题：
(1)厂址应选择在工程地质条件较好的地方，一般选在地下水位低，承载力较大，湿陷性等级不高，岩石较少的地层，以降低工程造价和便于施工。
(2)水厂尽可能选择在不受洪水威胁的地方，否则应考虑防洪措施。 (3)水厂应尽量设置在交通方便、靠近电源的地方，以利于施工管理和降低输电线路的造价，并考虑沉淀池排泥及滤池冲洗水排除方便。
(4)当取水地点距离用水区较近时，水厂一般设置在取水构筑物附近，通常与取水构筑物建在一起，当取水地点距离用水区较远时，厂址选择有两种方案，一是将水厂设置在取水构筑物附近；另一是将水厂设置在离用水区较近的
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地方。前一种方案主要优点是：水厂和取水构筑物可集中管理，节省水厂自用水（如滤池冲洗和沉淀池排泥）的输水费用并便于沉淀池排泥和滤池冲洗水排除，特别对浊度较高的水源而言。但从水厂至主要用水区的输水管道口径要增大，管道承压较高，从而增加了输水管道的造价，特别是当城市用水量逐时变化系数较大及输水管道较长时；或者需在主要用水区增设配水厂（消毒、调节和加压），净化后的水由水厂送至配水厂，再由配水厂送入管网，这样也增加了给水系统的设施和管理工作。后一种方案优缺点与前者正相反。对于高浊度水源，也可将预沉构筑物与取水构筑物建在一起，水厂其余部分设置在主要用水区附近。以上不同方案应综合考虑各种因素并结合其他具体情况，通过技术经济比较确定[2]。
2.3 水厂工艺流程选择
给水处理方法和工艺流程的选择，应根据原水水质及设计生产能力等因素，通过调查研究、必要的实验并参考相似条件下处理构筑物的运行经验，经技术经济比较后确定。
合给水水质的特点，水处理工艺流程见表2.1。
表2.1 各净水工艺流程的特点
净水工艺流程 适用条件 水质要求不高，如某些工业冷却用水， 只要求去除粗大杂质。 Ⅰ 原水→简单处理（如用筛网过滤） Ⅱ 原水→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒 Ⅲ 原水→接触过滤→消毒 Ⅳ 原水→混凝沉淀→过滤→消毒（洪水期） 原水→自然预沉→接触过滤→消毒（平时） 一般进水浊度不大于2000~3000NTU，短时间内可达5000~10000NTU 进水浊度一般不大于25NTU，水质较稳定且无藻内繁殖 山溪河流。水质经常清晰，洪水时含泥沙量较高 经常浊度较低，短时间不超过100NTU Ⅴ 原水→混凝→气浮→过滤→消毒 Ⅵ 原水→（调蓄预沉或自然预沉或混凝预沉）高浊度水二级沉淀（澄清）工艺，适用于含→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒 沙量大、砂峰持续时间较长的原水处理 经常浊度较低，采用气浮澄清；洪水期浊度较高，则采用沉淀工艺 Ⅶ 原水→混凝→气浮（沉淀）→过滤→消毒 卑微如蝼蚁、坚强似大象
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2.4 水处理工艺的选择 2.4.1 混凝剂
1)混凝剂的选择与投加
(1)精制硫酸铝 Al3(SO4)2·18H2O
制造工艺复杂，水解作用缓慢；含无水硫酸铝50%—52%；适用于水温为20—40℃。
当PH=4-7时，主要去除有机物；PH=5.7—7.8时，主要去除悬浮物；PH=6.4—7.8时，处理浊度高，色度低（小于30度）的水。
(2)粗制硫酸铝 Al3(SO4)2·18H2O
制造工艺简单，价格低；设计时，含无水硫酸铝一般可采用20%—25%；含有20%—30%不溶物，其他同精制硫酸铝
(3)硫酸亚铁FeSO4·7H2O
絮体形成较快，沉淀时间短；使用于碱度高、浊度高，PH=8.1-9.6，混凝作用好，但原水色度较高时不宜采用；当PH较低时，常用氯氧化物使铁氧化成三价，腐蚀性较高
(4)三氯化铁FeCl3·6H2O
不受水温影响，絮体大，沉淀速度快，效果好。易溶解，易混合，残渣少。
对金属（尤其对铁）腐蚀性大，对混凝土亦腐蚀，对塑料会因发热而引起变形。
原水PH=6.0—8.4之间为宜，当原水碱度不足时应加适量石灰；处理低浊水时效果不显著
(5) 聚合氯化铝简称PAC
净化效率高，用药量少，出水浊度低，色度小，过滤性能好，原水浊度高时尤为显著。
温度适应性高，PH值使用范围宽（PH=5—9），因而可调PH值。 操作方便，腐蚀性小，劳动条件好，成本低。 (6)聚丙烯酰胺又名三号絮凝剂，简写PAM
处理高浊度水池效果显著，既可保证水质，又可减少混凝剂用量和沉淀池
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容积，目前被认为是处理高浊水最有效的絮凝剂之一，适当水解后，效果提高，常与其他混凝剂配合使用或作助凝剂，其单体丙烯酰胺有毒，用于饮用水净化应控制用量。
2)混凝剂投加方式选择 (1)水泵投加
采用计量泵投加，不需另设计量设备。 (2)水射器投加
采用水射器投加，设备简单，使用方便，但水射器效率较低，且易磨损。 (3)重力投加
将溶液池架高，利用重力将药液投入水泵压水管或混合设施入口处，这种投加方式安全可靠，但溶液池位置较高。
综上所述，本设计采用计量泵投加混凝剂，混凝剂选用精制硫酸铝。
2.4.2 混合设备
在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件。混合是取得良好絮凝效果的重要前提，影响混合效果的因素很多，如药剂的品种、浓度、原水温度、水中颗粒的性质、大小等。混凝药剂投入原水后，应快速、均匀的分散于水中。混合方式有水泵混合、管道混合、静态混合器、机械搅拌混合、扩散混合器、跌水混合器等。
表2.2 各混合方式的特点
方式 水泵混合 优缺点 优点：1、设备简单 2、混合充分，效果较好 3、不另消耗动能 缺点：1、吸水管较多时，投药设备要增加，安装、管理较麻烦 2、配合加药自动控制较困难 3、G值相对较低 适用于一级泵房离处理构筑物120m以内的水厂 适用条件
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续表
静态混合器 优点：1、设备简单，维护管理方便 2、不需土建构筑物 3、在设计流量范围，混合效果较好 缺点：1、运行水量变化影响效果 2、水头损失较大 3、混合器构造太复杂 适用于水量变化不大的各种规模的水厂 扩散混合器 优点：1、不需外加动力设备 2、不需土建构筑物 3、不占地 缺点：混合效果受水量变化有一定的影响 适用于中等规模的水厂 跌水混合 优点： 1、利用水头的跌落扩散药剂2、受 水量变化影响较小 3、不需外加动力设备 适用于各种规模的水缺点：1、药剂的扩散不易完全均匀2、需建厂，特别当重力流进水水头混合池 有富余时 3、容易夹带气泡 机械混合 优点：1、混合效果较好 2、水头损失较小 3、合效果基本上不受水量的 变化影响 缺点：1、需耗动能 2、管理维护较复杂 3、需建混合池 适用于各种规模的水厂
综上所述，本设计采用静态混合器。
2.4.3 絮凝设备
絮凝池形式的选择和絮凝时间的采用，应根据原水水质情况和相似条件下的运行经验或通过试验确定。
(1)隔板式絮凝池 ①往复式隔板絮凝池
优点：絮凝效果好，构造简单，施工方便。
缺点：容积较大，水头损失较大，转折处矾花易破碎。 适用条件：水量大于30000m3/d的水厂，水量变动小者。
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给水厂设计计算说明书
