50mm厚钢板 钢筋笼主吊吊
160mm工字钢筋：
As=845.83mm2 D=32.82mm，实取φ40 mm，符合要求 4.4.8、起吊扁担验算
图4-10 起吊扁担结构示意图
起吊扁担结构大样见图4-10所示，起吊扁担吊耳的选用及验算： （1）吊耳采用Q345A，厚度50mm的钢板每个吊耳的吊力P=701.5KN/3=233.83KN；
（2）Q345A钢材的孔壁抗拉应力[σκ]=150N/mm2。 （3）吊耳壁实际拉应力σκ计算：
σκ=σcj×（R2+r2）/（R2-r2），应满足≤0.8[σκ]要求。
其中：σcj—为局部紧接承压应力，σcj=P/（t*d）=47.37 N/mm2； σκ—为吊耳的孔壁拉应力； P—为单个吊点拉力； t—为吊耳钢材厚度；
d—为吊耳内轴的直径； R—为吊耳的半径； r—为吊耳内轴的半径。
所以吊耳孔壁实际拉应力σκ＝83.67N/mm2，
即σκ＝83.67N/mm22<0.8[σκ]=120N/mm2，所选用钢材及吊耳满足要求。 4.4.9、钢扁担验算
14 / 34
钢扁担采用I10工字钢与6根C32螺纹钢焊接成为一整体，来承担整个钢筋笼的重量。最大钢筋笼重量为71.05T，导墙宽1.05米，每根钢扁担实际能承受重量为50.64T，共计3根钢扁担用来支撑整幅钢筋笼，符合支撑钢筋笼的要求。 4.4.10、卸扣验算
卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。
a、主吊卸扣选择
P1=（71.05＋2）/2/sin600=42.18 t 主吊扁担上部选用高强卸扣55 t：2只。
卸扣受力计算：P2=Q/6=71.05/6=11.84t ；主吊选用6个20 t卸扣。 b、副吊卸扣选择
根据计算，副吊受力最大2T2=50.6t P3 = 50.6/2/sin600 =29.21t
副吊扁担上部选用高强卸扣35 T：2只。
卸扣受力计算：P2=Q/4=50.6/6=8.43 t ；副吊选用6个10 t卸扣。 4.4.11、吊车双机抬吊系数（K）整体验算
N主机＝102t N索＝2t Q吊重＝71.05 t K主＝73.05／119.5 =0.61＜0.8 注：主机作业半径控制在14m以内。 N副机=67.5 t N索=1.5 t Q吊重=47.6t K副=（47.6 + 1.5）／67.5=0.73＜0.8 注：副机作业半径控制在10m以内。
15 / 34
双机吊装负载比为：K=(71.05+2+1.5)/(119.5+67.5)=0.40＜0.75。 吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。 起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。 4.4.12、吊点受力计算
350吨吊车共2道6个吊点，150吨吊车共3道6个吊点，采用A40圆钢，最不利的情况是当钢筋笼下放到最后二道剩六个吊点的时候，此时每个圆钢要承受1/6钢筋笼重量，吊点计算如下：
主吊吊点采用A40圆钢，圆钢吊点起吊最大受力情况为：
fv＝20mm×20mm×3.14×210N/mm2＝26.38t>71.05/6=11.84t，满足起吊要求；
起吊时12个吊点同时受力，且吊点钢筋和钢筋笼主筋焊接在一起，起吊时共同受力，因此副吊吊点钢筋也采用A40圆钢满足起吊钢筋笼需要。 4.4.13、转角幅的吊装方法及相关验算
本工程中的转角幅幅宽均调整为2.8米+2.8米，夹角为90度；相当于直线幅幅宽4.4米，重量相对较轻。
由于转角笼横向吊点与平笼布置有区别，转角笼垂心计算如下： 1、 最大转角笼尺寸为：2.8米+2.8米 2、 设置直角坐标系，AB,BC为钢筋笼水平筋
16 / 34
FYA(0,2.8)EP(X,Y)B(0,0)DXC(2.8,0)所以它们的坐标是F｛（0+0）/2，（2.8+0）/2 ｝=（0，1.4）， E｛（0+2.8）/2，（2.8+0）/2｝=(1.4，1.4) D｛（2.8+0）/2，（0+0）/2,｝=（1.4，0）
由于中心的连线交与一点，设该点为P（X,Y），由于P是三角形的重心，则有
AP:PD=2 BP:PE=2 CP:PF=2
由此可得：γ=2
所以三角形的重心坐标为：
X=【0+2×（1.4+1.4）/2】/（1+2）=(0+1.4+1.4)/3=0.93
Y=【1.4+2×（1.4+0）/2】/（1+2）=(1.4+0+1.4)/3=0.93 则吊点布置必须成45度穿过该点
转角幅吊装方法与前述直线幅相比，除主、副吊机吊点在上、下节钢筋笼中分别均设置4个吊点之外，其他如分节位置、吊点及临时搁置点的构造等均相同，但为防吊装过程中，笼两翼发生变形，在两翼间设置斜杆撑筋。 4.4.14、桁架设置
纵向桁架：幅宽≥5米的钢筋笼，设置5榀桁架；幅宽＜5米的钢筋笼，设置4榀桁架。
横向桁架：每吊点断面均设置1榀横向桁架、其它位置按4米间距设置1榀横向桁架。
桁架间斜杆撑筋采用φ28钢筋。 4.5连续墙钢筋笼吊装作业要点
(1)吊点选择：必须根据计算的起吊位置进行设置。
(2)钢筋笼起吊前需检查吊点处节点加强是否符合要求，L型钢筋笼槽钢斜撑加强是
17 / 34
否符合要求，临时搁置点、固定搁置点是否符合要求，钢扁担和料索具是否符合要求，如不符合要求需整改或调换。
(3)钢筋笼起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：主机吊放钢筋笼其作业半径为10-16米，副机吊放钢筋笼其作业半径为7-14米。
(4)钢筋笼起吊前需清理钢筋笼上短钢筋、电焊条等杂物，避免起吊过程中坠落伤人。 (5)钢筋笼起吊时主机、副机应同步，听从起重指挥，钢筋笼在空中回直后由主机负责吊放入槽，在接长或调换钢丝绳时临时搁置槽钢需固定牢靠，确保施工安全。
(6)钢筋笼最终固定前需检查笼点顶标高是否符合要求，确保钢筋连接器标高准确。 (7)本工程施工场地狭小，应引起足够重视。钢筋笼起吊前350t履带吊应选择合理停机位置，起重旋转半径尽量不超出围墙范围。
(8)为保证安全，在起吊钢筋笼及入槽时，主机、副机配有专职起重指挥人员，吊机司机、操作工人根据指挥信号，平稳起吊、移位。在起吊行走过程中吊机起重臂下严禁站人。
(9)钢筋笼双机抬吊扶直过程中注意受力变化，空中回直应以主机为主操作，副机进行配合自由回转为宜。
(10)吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳，防止钢筋笼抖动变形。钢筋笼根部距地面不得超过50cm，并系缆绳人力控制方向。
(11)入槽时要对准槽幅的中心，垂直而又准确的插入槽内。下放过程需匀速缓慢，并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。 5、施工安全保证措施 5.1、安全操作规程 5.1.1、一般规定
18 / 34
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案
