地下连续墙钢筋笼吊装施工工艺见图4-1《地下连续墙筋笼吊装施工工艺框图》。
成槽作业 垂直度检、清槽测 钢筋笼制作、验收 起吊准备 钢筋笼起吊 钢筋笼下放就位 钢筋笼吊装结束 图4-1 地下连续墙筋笼吊装施工工艺框图
4.2、钢筋笼吊装方法
钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台350t履带吊机作为主吊，一台150吨履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用18m（起吊绳）+12m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用24+15m长的钢丝绳。
钢筋笼吊放具体如下：
1、指挥350t、150t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
2、检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。如下图：
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钢筋笼起吊示意图图4-2 双机起吊平稳后示意图
3、下部钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳后350t起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。如下图:
主吊副吊
4、钢筋笼吊起后，350t吊机向左（或向右）侧旋转、150t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。如下图：
主吊副吊
5、指挥起重工卸下钢筋笼上150t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围。 6、指挥350t吊机将钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上拉牵引绳。钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽。
7、钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。 吊车占位详见附图3。
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4.3、钢筋笼吊放转换过程
1、双机就位，开始平抬钢筋笼。
2、双机平抬钢筋笼吊起，主吊提升钢筋笼，副吊平稳向前移动。 3、主吊起钩，副吊起钩缓慢运行，直至主吊吊起钢筋笼。
4、副吊卸钩，主吊完全吊起钢筋笼。主吊旋转大臂，使钢筋笼转移至下放导墙处。对准分幅线，开始下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，主吊停止下放，专人卸除卡扣。
5、当副吊钢丝绳全部卸除后，主吊继续下放。在主吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，主吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承担在扁担上。
6、安装好主吊的起吊绳和连接绳，主吊收钩，使主吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担。主吊继续下放钢筋笼。
7、在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处。转换主吊的钢丝绳。把主吊的钢丝绳安装在吊筋上，主吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上10-20cm，抽出扁担。继续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最后卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊放过程完毕。 4.4、钢筋笼吊装验算 4.4.1、计算依据
在钢筋笼吊放时，采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过钢丝绳收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。
根据设计要求，沿钢筋笼纵向布置5道桁架筋，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。
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计算依据：《起重吊装常用数据手册》 《建筑施工计算手册》
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20241-2000 4.4.2、吊点布置
若吊点位置不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体散架，无法起吊，因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤。
①钢筋笼横向吊点布置：钢筋笼主吊吊点按钢筋笼宽度L布置3道，副吊吊点设置2道。
②钢筋笼纵向吊点布置：钢筋笼长度方向，布置5点，主吊吊机设2点，副吊吊机
钢筋笼起吊示意图7 / 34 设3点。详见吊点示意图。
图4-3 钢筋笼吊点布置示意图
（1）钢筋笼吊点验算
根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼吊点位置计算如下，钢筋笼纵向受力弯矩见图4-4如示：
图4-4 钢筋笼纵向受力弯矩图
+M=－M
其中+M=(1/2)ql12; －M=(1/8)ql22-(1/2)ql12; q为均布荷载，M为弯矩。
L2?22L1,又2L1+4L2=50;得L1=3.76米，L2=10.63米。
因此选取B、C、D、E、F五点，钢筋笼起吊时弯矩最小，但实际过程中B、C中心为主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点，对各吊点位置进行调整：笼顶下
1.0m+13.5m+11.5m+10.5m+9.5m+4.0m。具体见图4-5：
图4-5 钢筋笼纵向吊点设置图
起吊过程中B、C中间为主吊位置，D、E、F之间为副吊位置。 （2）钢筋笼横向吊点验算 ①主吊横向吊点验算
根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩见图4-6如示：
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地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案
