1工程概况
住宅小区B区4#楼为砖混结构临街商住建筑。4#楼由四个单元组成，地下室为商服戊类库房，一层、二层为商服用房，三层～六层为单元式一梯两户住宅。
（一）建筑设计概况（见表1-1）
表1-1 建筑设计概况表
占地面积 层数 地上 地下 高度 砌体 装饰 外墙面 楼地面 内墙面 顶棚 防水 地下室 屋面 卫生间 保温节能 绿化 6层 1层 28.04m 筑 1068.03m2 层高 首层 标准层 地下 3.3m 3m 建筑面积 地下面积 地上面积 3m 6901.34 m2 934.15 m2 5569.75 m2 采用MU10红砖，地下采用M10水泥砂浆，地上采用M5～Ｍ10混合砂浆砌外墙涂料、大理石墙面、面砖 地热专用地面饰面材料、混凝土楼地面、聚苯乙烯泡沫板隔热 硅质密实剂、水泥砂浆、防滑地面砖、瓷砖、混合砂浆、乳白色内墙涂料 涂料顶棚 防水等级Ⅱ级，地下侧墙外面设120厚防护墙、B×702防水卷材 防水等级Ⅱ级，选用JJ91橡胶防水屋面 20厚JJ91硅质密实剂防水 100厚苯板双层错缝搭结、单面钢筋网粘钉结合、自熄型苯板 绿化率30.08% （二）结构设计概况（见表1-2） 本工程由地上六层地下一层组成，建筑安全结构等级为二级，建筑场地类别为Ⅲ类场地土。
表1-2 结构设计概况表
基础 条形 基础 截面 宽度 梁：370×1200、350×1000、 370×900 800～1500mm 独立 基础 基底 尺寸 9个尺寸（备注） 结构形式 主体 主要结 构尺寸 抗震等级 钢筋型号 特殊结构 钢筋混凝土-砌体结构 板：120、130、140、160、200 Ⅲ级 HPB235级热轧光圆 HRB335级热轧带肋 拱形钢筋混凝土现浇雨棚 柱：240×240、370×370、 370×500 墙：120、240、370、490、620 备注：2800×2800、2800×4900、3000×5830、3400×3400、3700×3700、3500×3500、2600
×2600、3600×3600
（三）工程特点
（1）如何确保本工程的顺利施工，确保工程的质量，确保工程的工期是本工程的重点。 （2）本工程位于小区内人口密集区，合理安排工序，加强现场管理，改善设备性能，最大限度地减少环境和噪音污染，确保周边行人、小区居民正常的工作生活秩序尤为重要。
（3）工程工期紧。本工程建筑面积6901.34㎡，工期285天，施工工程量较大，有一定的施工难度。
（4）本工程是商住楼，在防火方面要求极高。
（5）防水工程施工是本工程施工中的重点，也是历来备受业主关心的问题。
2总平面图设计
2.1 施工现场平面布置的依据
（1）施工图纸，拟建建筑周围的缘由居民及构筑物情况，原有和拟建的地上、地下管线布置情况；
（2）现场地形图，施工场地情况以及水源、电源、起源情况等； （3）经过踏勘了解施工现场记周围区域能利用的各种设施和资源；
（4）根据施工方案、施工方法和施工进度情况以及各种资源的需用量计划等。
2.2 施工现场平面布置的原则及总平面图布置
（1）施工现场平面布置得原则
在保证工程顺利进行的前提下，平面布置应力求紧凑，节约用地。
尽量减少二次搬运，最大限度缩短工地内部运距，各种材料、构件、半成品应按进度计划分批进场。
力争减少临时设施的数量，并采用技术初始使用时设施装拆方便，能重复使用，节省资金。
符合环保、安全和防火要求。 （2）总平面图布置
需做
3主要机械设备
施工机械选择的原则——五性：
（1）技术先进性：机械设备的性能优越，生产率高；
（2）使用可靠性：能稳定的保持其应有的技术性能，达到安全可靠运行； （3）便于维修性：便于检查，维护，修理，配件标准化，通用性大； （4）运行安全性：安全有保障，不漏电，防护装置安全可靠；
（5）经济实惠性：耗电少，省油，运行成本低，有良好的经济效益。 主要机械设备见表3-1
表3-1主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋拉直机 交流电焊机 电刨锯 蛙式打夯机 搅拌机 砂浆搅拌机 砼振捣器 砼振捣器 型号 QJ40-1 WJ40-1 LJ40-1 BX300-2 NIB2-80/1 HW-60 JZC350 HJ-200 平板式 HZ6X-30行式 数量 1 1 1 2 4 3 2 1 1 8 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 合计功率功率（KW） （KW） 7 3 7.5 23.4 0.7 3 5.5 3 3 1.1 7 3 7.5 46.8 0.7 9 11 3 3 8.8 11 12 13 14 15 16 17 办公、宿舍用电 塔吊 卷扬机 反铲挖掘机 砼输送泵 配料机 合计 —— QT-10 JJK-1A EX200 BT55 PL14-1 —— —— 1 2 1 2 2 —— —— 台 台 台 台 台 —— —— 48 7.5 —— 55 14 —— 150 48 15 —— 110 28 450.8 4施工工艺 4.1 测量工程
（1）测量依据。《工程测量规范》和本工程设计施工图及建设单位提供的测量基点、基线等。
（2）仪器选择。高度测量和水平测量选用DS2 水准仪，角度测量选用DJ6经纬仪，距离测量选用50m钢尺，所用仪器年检合格，钢尺经校尺场校正。
（3）作业准备。项目部技术负责人组织参与工程测量的相关人员，熟悉设计图纸、制定测量计划；由测绘部门或建设党委在现场进行测量基线、基点校验；准备木桩等辅助材料；埋设永久性水准点。
根据甲方提供的纵、横向两条控制点，测设建筑物控制网。然后测定轴线控制桩，测设时要以各边的两端控制桩为准，再校对各桩间距，所有的控制桩都用混凝土进行保护。
建筑物基础放线的偏差不能超过允许值见表3-1。
表3-1 基础放线偏差值范围 长度 30m以下 30m——60m 60m——90m 90m以上 允许偏差值 5mm 10mm 15mm 20mm （4）在基础垫层浇筑后，在垫层上测量建筑物各轴线边界线。基础放线前先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据边上的轴线控制桩应用经纬仪在基础垫层上投射出建筑物的四大角和四轮廓轴线、主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部线。
4.2 土方工程
土方工程主要包括土石的挖掘、填筑和运输等施工过程，以及排水、降水和土壁支撑等准备和辅助过程。
采用反铲挖掘机挖土，土方随挖随运。
挖土标高控制：制作标准木尺竿，用水准仪测出标高，地面上标出标高线随挖随测定挖土标高，防止超挖。
土方开挖前应根据地质报告和业主提供的现场挖土区域有无地下电缆，上下管线、洞穴等情况进行施工。如发现障碍物及时与建设单位取得联系，协商解决。土方开挖前还应用标志出边线，开挖坡度为1：0.53，开挖是注意防止塌方。
回填土的含水量应适量，一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水率过大，应采取翻
松、晾干等措施，当含水率过低，应加适量水润湿。回填土干密度试验应按试验取样平面位置图中要求，分层、分段、分步进行取样、试验。土压实后，采用环刀法取样测定土的干密度。
回填土应分层铺填，每层虚铺厚度300mm。最后一层土夯压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。填土必须分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
4.3 基础工程
本工程基础为条形基础和独立基础相集合。
开挖后应认真进行钎探工作，并要求有人员即使检验，如发现与勘察报告不符，应尽快与建设单位取得联系，协商解决。需要换土施工，在换土完工后，应由勘察单位进行检验，合格后方可进行基础施工。
底板下设C10素混凝土垫层，垫层厚100，每边宽出基础边至少100。
4.4 钢筋工程
钢筋采购严格按ISO9002质量标准执行。钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。
1．钢筋的检验和存放
（1）钢筋进场应具有出厂证明或验收报告单，并需分批机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
（2）钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截取50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
（3）钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（4）钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2．钢筋加工
本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
3．钢筋绑扎
（1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
（2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（3）钢筋绑扎采用8-10火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。 （4）在施工前要对作业组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（5）针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土的保护层的厚度。
（6）钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。 （7）钢筋的连接方式:
1）柱钢筋：本工程柱钢筋接头采用对接焊方式连接。
2）剪力墙钢筋：本工程墙体钢筋采用搭接绑扎连接，搭接长度按规范及设计要求施工。 3）框架梁筋：本工程梁钢筋接头采用焊接连接。
4）板钢筋：本工程顶板钢筋接头采用搭接绑扎连接。 （8）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。
4.5 模板工程
1.柱模版施工工艺：单片预组拼→第一片柱模就位，第二片柱模就位用，角模连接→安装第三、四片柱模，检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。
2.梁钢模板施工工艺；在柱混凝土上弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架→搭设梁模支架→安装梁底楞，安装梁底模板→梁底起拱，绑扎钢筋→安装梁侧模，安装另一侧梁模，安装上、下锁口楞及腰楞，复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。
3.楼板施工工艺：搭设支架，安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹胶合板块→检查模板上皮标高、平整度。
4.6 混凝土工程
本工程结构混凝土采用商品混凝土。选用混凝土泵送车进行运输，同时混凝土需要现场进行试块强度测试，合格后方可进行施工。
1．混凝土的浇筑
（1）本工程顶板混凝土采用混凝土输送泵（现场预备两台混凝土泵）集中浇筑；墙体和柱混凝土主要利用混凝土泵浇筑，同时利用塔吊进行辅助浇筑。
（2）在进行混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土震捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位置的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低或超高的现象，并形成一个水平面，否则将造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。
（3）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪扫平，把楼面+0.5m标高线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杆找平标高。
（4）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一次混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑每层墙柱结构混凝土时，为了避免脚部产生蜂窝象现，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5-10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
2．混凝土的养护
混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒少量水，然后覆盖一层塑料薄膜在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露，确保混凝土与环境温差≯25℃。养护过程设专人负责。墙、柱、梁板下部的混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行涂刷。
3．质量保证
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部
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