1.5 VNUC4.0加工仿真…………………………………………………………12
1.6马自达车标概况及加工……………………………………………………16
2.数控加工………………………………………………………………………18
3.心得体会………………………………………………………………………19 4.参考文献 ………………………………………………………………………20
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CAD/CAM与数控加工综合训练报告
1.零件的CAD/CAM过程
1.1 零件CAD
由零件建模所得到的模具上模体图（建模的大致过程、截取几个关键的过程图）采用solidworks软件进行零件的CAD，具体步骤如下
。
120X50，进行二维造型。而实际造型中按
第一步，进行相关尺寸确定，暂定尺寸为
需要的尺寸确定具体值。
图1零件二维尺寸
造型有关数据如截图所示。实际造型的结果如下2图
第二步，进行三维立体造型。采用拉伸、圆角等一系列特征工具生成模型特征。它的
0
图2模型特征列表
图3三维实体造型
1.2零件加工工艺设计
1.2.1 确定毛坯类型
1）铣削零件毛坯类型：Φ120*50mm 2）零件材料：铝合金 3）制造方法：数控铣削 1.2.2 数控加工工艺分析 1．工艺分析
1
如图所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。
选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、Y轴零点，零点位于工件A表面外形中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为：根据零件图样要求给出加工工序及各工序及刀具的切削参数如下表：
表一：马自达车标零件数控加工工序 零件图号 工序号 零件名称 材料 夹具名称 使用设备 马自达车标 铝合金 机用虎钳 三轴立式铣床 工步号 工步内容 刀具规格 刀具材料 主轴转进给速度背吃刀速/mm /r.min-1 量 /mm 1 平面铣削 Φ20面铣刀 硬质合金 600 300 2.0 2 挖槽 Φ10端面铣刀 高速钢 1000 800 1.0 3 等高外形精Φ8球刀 高速钢 1200 800 0.5 加工 4 环绕等距精Φ6端面铣刀 高速钢 1200 800 0.3 加工
1. 3 零件CAM
1.3.1刀具路径的生成 ① 平面铣削加工：
加工方式：平面铣削，双向切削； 刀具选择：Φ20面铣刀；
切削参数：进给率600、Z轴进给率700、提刀速度800、主轴转速800、
最大切削间距1.0、最大Z轴进给1.0
2
?
图1 平面铣削粗加工参数选项卡?
图2 平面铣削粗加工刀具路径仿真?
②
曲面挖槽粗加工： 加工方式：高速切削； 刀具选择：Φ10端面铣刀；
切削参数：进给率800、Z轴进给率800、提到速度900、主轴转速1000、
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马自达车标CAD-CAM与数控加工 数控加工训练综合报告书
