高强泵送混凝土的配制 1、原材料的特性及技术质量要求
（1）、水泥：选用质量稳定，性能可靠的42.5普通硅酸盐水泥。
（2）、粗骨料：
由于本工程混凝土现场采用输送泵运输至施工层，故必须考虑混凝土的可泵性。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，泵送高度在50m以下时，输送管径对碎石骨料的比值不大于1:3，泵送高度在50~100m时，为在1:3~1:4。采用优良级配的粗骨料，可以减少用水量，同时也就减少水泥用量，浆骨比低，意味着混凝土结构开裂的倾向就小。
（3）、细骨料：采用广东东莞产中砂，细度模数2.8，含泥量不大于1.4%。
（4）、高效减水剂：采用深圳市安托山混凝土公司减水剂厂生产的缓凝高效减水剂ATS-SP1外加剂。
（5）、粉煤灰：在泵送混凝土中宜掺适量粉煤灰，这样做，一方面是减少水泥用量而不影响混凝土性能，另一方面，加适当的粉煤灰后，在用水量减少的情况下，仍能使混凝土具有良好的可泵性。本工程采用妈湾电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。
（6）、拌和水：采用饮用自来水。 2、试配
对高强混凝土的试配，选择了不同的水泥和多种外加剂进行试
验研究，对原材料的质量要求，着重不同水灰比及外加剂、掺合料掺加量调整的配合比试验，确定了高强混凝土的配合比，C60、C50配合比见下表。同时对提供材料的厂家提出了保证质量的要求，并制定了相应的措施。
C60配合比(㎏/ m3) 名称 比例 水 0.35 水泥 450 1 砂（干料） 石子 外加剂 粉煤灰 631 1.40 1050 2.34 14.300 0.0318 100 0.2222 材料用量 159 C50配合比(㎏/ m3) 名称 比例
三、质量控制措施
1、混凝土生产过程控制措施
（1）、原材料进场严把关，掌握原材料的变化。对每批进场的原材料按规定进行试验，经试验合格后，方可使用。原材料进场后，应妥善保管、存放，确保使用质量。
（2）、随时进行砂、石含水率及含泥量的测试，并对骨料的级配进行控制，严禁针片状颗粒超标。在骨料的装料、卸料和运输过程中，尽量控制，不使骨料在自重作用下破坏原来的良好级配，严格保证骨料的质量。
（3）、严格执行混凝土生产配合比通知单复核制度，复核合格后方可进行生产。搅拌时，其投料顺序严格按照有关规定执行，粉
水 0.44 水泥 365 1 砂（干料） 石子 外加剂 粉煤灰 710 1.95 1040 2.85 11.63 0.0319 100 0.2740 材料用量 162 煤灰与水泥同步，外加剂的添加符合配合比设计要求，且应滞后于水和水泥。
（4）、混凝土出厂时必须检测坍落度，留置测定早期和后期强度试块。现场人员跟踪检查，发现异常情况，及时与搅拌站保持联系，发现坍落度不合格的退回搅拌站，现场浇筑混凝土时同样按要求留置试块。
（5）、混凝土运输时间控制在0.5h内，对现场进行坍落度损失测定。
混凝土坍落度允许误差：
所需坍落度（mm） ≤160 ＞160 2、混凝土施工过程控制措施
（1）、采用混凝土输送泵送至施工层，合理布置管线，人工布料，减少弯头，合理确定浇筑流向。核心筒、墙、柱分层浇筑，每次浇筑高度控制在500mm左右，梁板按顺序浇筑，不得出现施工冷缝。
（2）、混凝土每次浇筑前，先用与混凝土同强度的砂浆对施工缝处进行坐浆处理，混凝土振捣选用高频振动器进行振捣，对钢筋密集的交叉墙角、梁柱节点部位用小直径高频振动器振捣。
（3）、混凝土振捣定人、定位、定责任。防止漏振、欠振或过
坍落度允许误差（mm） ±10 ±20
超高层泵送混凝土应用技术
