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Ee-mark工厂检查要素

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E/e-mark工厂检查要素 ?人、机、料、法、环?

检查仓库:

进货合同及其保存

进货检验:检验方法,检验方式(100%或随机或其他),检验人员、测试记录保存;零部件和成品的存放及标识;不合格产品区分及其处理方式;待检物品、合格品及废品的堆放及标识;来料检验的实施(作业指导书:包括抽样标准、AQL水平、检验方法和判定依据;人员操作能力、测试记录、判定和放行等)

出货前的抽样检验(最终检验):抽检的作业指导书(抽样标准:AQL水平及检验方法);

领发料的过程,领发料控制文件 先进先出,即first in first out 测量机器的校验 成品的保存和交递 抽检记录

检查车间:

测量机器的校验标签 上岗人员的岗位培训

重要岗位的作业指导书和人员操作情况 产品的检验方式(100%或随机或其他) 生产过程中的产品标识

生产线上原材料和产品的摆放

合格与不合格产品的标识及分类摆放及可追溯性(出现质量问题后,可追溯到一定的批次或生产时间)

生产过程中不合格品的处理

巡检人员的作业指导书及原始记录

检查品质部:

质量手册:作业指导,设备校核以及校准记录的保存,纠正及预防措施,质量检验记录保存年限和方式,内审周期和负责人,如何分析不合格产品(统计方法),生产流程关键点(尺寸控制等)

质量方针

质量保证部门组织图

QC人员、关键岗位人员、新员工和生产线员工培训记录,员工培训计划 来料检验相关文件(如标准、作业指导书等) 制程(生产)检验相关文件 出货检验相关文件

设备管理相关文件(如校准证书、设备台帐等) 不合格品控制程序 供应商的审核

Ee-mark工厂检查要素

E/e-mark工厂检查要素?人、机、料、法、环?检查仓库:进货合同及其保存进货检验:检验方法,检验方式(100%或随机或其他),检验人员、测试记录保存;零部件和成品的存放及标识;不合格产品区分及其处理方式;待检物品、合格品及废品的堆放及标识;来料检验的实施(作业指导书:包括抽样标准、AQL水平、检验方法和判定依据;人员操作能
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