（1）井下抽采系统主要由主管、支管及其附属装置构成。
（2）井下抽采系统的检查维护主要由抽放队负责。系统检查、维护人员要经考试合格后持证上岗，要有高度的责任心，明确自己工作的重要性，要严格执行有关的规程规，熟悉井下抽采系统情况和检查、维护容，能及时处理一般性故障。
（3）抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求；抽放管路不得与电缆同侧敷设，并要吊高或垫高，离地高度不小于300㎜。如果距离过近应用阻燃、绝缘物隔离。
（4）井下抽采系统要有明显的标志（红漆标出），指明瓦斯气流方向并在管路上悬挂“瓦斯管路、危险”的标志牌。
（5）抽放队要对井下抽采系统及附属装置每周检查一次，两人进行，带必要检查维护工具。检修时必须使用防爆工具。检查时应精力集中，要做到一看、二听、三及时。
（6）对抽放系统，首先要检查是否漏气，再检查横梁或吊挂锚杆是否变形下沉或遭受撞击、腐蚀等。如发现漏气、横梁吊挂等隐患，要及时进行处理。
（7）严禁在抽放管路及横梁、吊挂锚杆上悬挂或起吊重物。 （8）抽放管路分岔处应设置控制阀门，在管路的适当部位设置除渣装置，在管路的低洼处要设置放水装置。
（9）井下移动抽放瓦斯泵站应安装在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。抽出的瓦斯必须进入总回风道引排到地面。移动泵站抽出的瓦斯排至总回风时，在抽放管路出口处必须采取安全措施，设置栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的位置，上风侧为管路出口处5m，下风侧栅栏距管路出口为30m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。在下风侧栅栏外必须设警戒牌及甲烷断电仪或安装监控系统中的瓦斯传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限，应实现报警、断电并进行处理。
.专业.专注.
（10）抽放泵站必须安装直通矿井调度的，必须安设瓦斯传感器并定期对瓦斯传感器进行调试、校验,以确保仪器正常运行。
（11）抽放泵站必须配置计量装置。
（12）必须定期检查抽放管路完好状况，做到抽放管路无破损、无泄露，并按时放水和除渣，各放水点实行挂牌管理，放水时间和放水人员必须填写在牌板上。
（13）抽放泵站司机必须持证上岗，按时观测、记录抽放参数和抽放泵运行状况，按时将抽放数据汇报通风调度。
3、抽放泵站监测监控管理
（1）井下抽放泵站下风侧5m处，距顶板300㎜,距帮200㎜处设置瓦斯传感器，当瓦斯浓度≥0.5%时报警,当瓦斯浓度≥0.8%时断开瓦斯抽放泵站所有电器设备。
（2）监测设备要保持灵敏可靠，要定期进行调试、校验，每周对监测设备至少调试、校验一次，并认真做好记录。
4、其他安全管理措施
（1）井下移动瓦斯抽放泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。
（2）泵站每天必须对水电闭锁进行实验,以确保水电闭锁灵敏可靠。 （3）泵站附近管道应设置放水器、防爆、防回水、防回气装置，设置压力、流量、浓度测量装置，并设置采样孔、阀门等附属装置。
（4）泵站电气设备、照明和其它电气、检测仪表均应采用矿用防爆型； （5）泵站应安装供水系统，供水系统采用闭路循环水并设专用排污水管路。
后附：13107工作面瓦斯抽放系统示意图。 十二、通风管理规定及措施
1、防止损坏通风设施，加强管理，确保通风系统稳定、可靠，风量达
.专业.专注.
到安全生产需求。
2、工作面实施综合防尘，正常使用采煤机外喷雾和架间喷雾，保证效果，正常使用各点喷雾和风流净化水幕。
3、溜煤眼保持一定的存煤，不得放空。
4、采用瓦斯监测监控管理，使用好瓦斯电闭锁装置。瓦斯超限断电后，严格按规定的程序复电。
5、下井管理干部、技术人员、班组长、电钳工配带便携式瓦检仪，并正确使用。
6、采煤机、上隅角吊挂便携式瓦检仪。
7、工作面顺槽掘进的时候，根据掘进时的瓦斯涌出量，必须安装大功率的局部通风机，确保掘进工作面风量满足排瓦斯、冲淡粉尘的需要。
8、加强瓦斯检查与管理，配备专职瓦检员按《煤矿安全规程》规定检查瓦斯，杜绝瓦斯超限作业。
.专业.专注.
第六章 工作面供电系统、负荷统计及信号通讯照明
第一节 供排水及压风系统
一、供排水系统 1、供水：
地面静压水池→副斜井→集中轨道巷→13107运输平巷→13107进风顺槽→工作面及使用地点 2、排水：
正付巷及工作面低凹积水处安设水泵，随时把两巷和工作面积水排走。 工作面→13107进风顺槽→13107运输平巷→集中轨道巷→井下水仓→一部皮带→主立井→地面
二、供液系统
供液方式，进液管为φ51×6无缝钢管，回液管采用3″普通管。泵站压力≥30MPa，乳化液配比浓度为3～5%，并有检测工具。
三、压风系统
为便于工作面回采时过断层等地质构造，在进风顺槽和回风顺槽均安设压风管，风源引自集中皮带巷的压风管上。
四、13107工作面管路选型计算 1、排水管选型
13107工作面：最大涌水量10m3/h, 正常涌水量5m3/h。 排水管径选择：
（1）排水管的排水能力按最大涌水量取10m3/h。
（2）排水经济流速，一般取1.5m/s~2.2/s，在此取1.5 m /s。 （3）考虑在雨季有淋水现象。故排水管选用3寸管。 2、压风管选型
每个工作面以2台风动设备考虑，每台耗气量为3.6 m3/min。需要风
.专业.专注.
量为7.2m3/min，13107工作面，进风顺槽378米，回风顺槽300米，两顺槽管路长度按430米计算。压风管选型为3寸管。
3、两巷供水管选型
工作面供水管用水量：采煤机耗水量约为4m3/ h，运输机耗水量约为2 m3/ h，湿式打眼2 m3/ h，皮带机点1.5 m3/ h，净化水幕5m3/ h，冲刷巷道6m3/ h，风动设备2 m3/ h。 选择2寸管。
第二节 机电设备安装及照明、通讯和信号
一、设备的安装方案
在轨道巷按要求铺设轨道完毕后，先打好绞车底座，安装绞车及所用的一切信号，完成后可进入大型设备安装阶段。先把带式输送机爬道机尾、机、破碎机运到安装地点后，可分两个阶段进行安装：第一阶段为工作面安装，即工作面输送机、支架、采煤机。第二阶段可安装机、破碎机、带式输送机。在安装时，工作面的大型设备都已进入工作面后，安装也可以同时进行。设备的运输顺序可取决于安装顺序。
二、支护监测系统
按综采工作面矿压观测要求沿工作面在液压支架上每架布置一组测点，每组安设两块ZMD-60型压力表，每班由验收员观测记录液压支架的初撑力及工作阻力，报生产科，同时沿工作面均匀布置5条圆图压力自记仪测线，每组安设两块ZYT-60型圆图自记仪，进行顶板动态矿压监测。
三、通讯照明系统
工作面照明每10米安设一盏，皮带巷照明每25米安设一盏，泵站硐室、移变硐室照明安设一盏。运输机机头处安设急停两用，工作面开关架设置控制台，工作面沿运输机每隔10米设置一扩音急停两用。
第三节 供电系统及负荷统计
选择变压器
1)确定工作面变压器容量、台数
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13107综采工作面设计说明书
