模板采用钢模板。
1.2模板注意事项
基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~3?跨度的比例起拱。模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
±0.000以上的梁、板、柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量的实现,
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩,弯曲直
10
径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。 钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定
11
在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置,以控制分层高度。
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。
钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎
12
牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,?宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。 3.混凝土工程
工程所使用的砼采用商品砼,必须由实验室出具配合比实验报告。 3.1普通混凝土工程施工方案 施工前的准备工作:
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
3.2砼的输送:
为保证砼坍落度,砼的供应必须保证连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一律不得使用。
砼浇筑前的准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
13
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50~100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足,并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
3.3 浇筑方式:
砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
砼的振捣:
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣。 采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层砼的深度不小于50mm。
砼的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
砼的养护:
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
施工缝的留置:
14