目 录----------------------------------------------------------------1
一、 编制说明---------------------------------------------------------------2 二、 编制依据---------------------------------------------------------------2 三、 工程概况---------------------------------------------------------------2 四、 施工布署---------------------------------------------------------------2 五、 施工方法---------------------------------------------------------------3 六、 施工进度计划---------------------------------------------------------8 七、 施工总平面图---------------------------------------------------------8 八、 资源供应计划---------------------------------------------------------8 九、 质量计划---------------------------------------------------------------11 十、 安全计划---------------------------------------------------------------14
一 . 编制说明
1.1本方案为吉化集团公司丙烯腈厂甲甲酯车间酸水暂存罐基槽制作安装施工方案。
1.2施工工期：计划开竣工日期为2004年10月15日至2004年11月5日。 1.3本方案本着加快工期、保证质量、保证安全、文明施工、节约成本的原则编制。
1.4本方案已包括单轨吊车梁、工字钢、立柱吊装，不再另行编制吊装方案。 二. 编制依据： 1.1施工图纸H03054-CC01-24~55
1.2钢结构施工及验收规范 GB50205—2001； 1.3钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 三 、工程概况：
本工程包括3.0米、3.8米、8.5米、14.0米、19.5米管廊构件的制作和安装，
以及7.8、9.97、18.0米、V317、V511、V411等设备基础的钢平台制作和安装，钢材采用Ｑ235，焊条采用E43，手工焊。
四、施工准备计划
4.1 施工技术准备：
4.1 .1 项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。 4.1.2各分项工程开工前完成分部分项工程的技术交底。 4.2 施工现场准备：
4.2.1；施工人员技术、安全交底；
4.2.2：进场原材料要妥善保护以及钢平台和维护结构的修建；
五、施工部署
我公司组建如下项目经理部，并对项目的目标控制，生产要素管理等做出重要决策。
5.1施工组织管理机构：
技术员 王俊艳 质检员 李 春 施工员 赫长旭 材料员 姜玉香 聂 影 设备员 安全员 孙文军 技术经理 赵 晶 施工经理 汪 伟 项目经理 张家齐
5.2. 控制目标
5.2.1施工工期控制目标：保证优质高效完成施工生产任务，具体工期控制目标见附表1。
5.2.2 施工成本控制目标：降低成本1% 5.2.3施工安全控制目标：安全无事故 5.2.4文明施工控制目标：文明施工工号
六、施工方法
6.1施工流程
材料验收—→除锈、刷底漆—→放样、号料、切割─→矫正和成型—→制孔—→运输 —→吊装—→安装—→焊接—→安装偏差—→交工验收 6.2施工方法 6.2.1 施工前准备
为了保证施工质量须搭设预制钢平台两个，在平台上进行放样下料，根据桁架结构尺寸长6000mm，确定平台的尺寸定为长8000mm，宽3000mm，共需2个平台，平台钢板材质为Q235，厚度δ=20mm，铺设钢平台的钢板用20t板车及25t汽车吊配合，运至预制场地，平台板下需铺设工28a，工字钢间距1.5米，需工字钢72米，运送工字钢需20t板车及25t汽车吊配合，在铺设钢制平台时，需25T汽车吊，铆工6工日，焊工8工日，起重工26工日，力工20工日，共需25T吊2个台班，20T板车2个台班。同时钢平台及材料堆放场地要搭设防雨维护设施，避免构件受雨水锈蚀。 6.2.2材料验收
进场材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 6.2.3除锈、刷底漆
6.2.3.1所有钢结构使用的钢材均需机械除锈，且露出镏金属光泽。
6.2.3.2涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品
说明书无要求时，环境温度宜在5—38℃，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露或油污等，不得作业。涂装后4小时不得淋雨。安装焊缝处的30—50mm宽范围内不得涂装。涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮，流附等缺陷。 6.2.4放样、号料和切割
6.2.4.1放样和号料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
6.2.4.2所有构件在制作前必须按图示控制尺寸1：1放样量出准确尺寸后方可下加工。 6.2.5矫正和成型
6.2.5.1碳素结构钢在环境温度不低于-16℃、不得冷矫正和冷弯曲，热矫正时，加热温度不得超过900℃。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得0.5mm。钢材矫正后的允许偏差，应该符合规定即：槽钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差为b//80，工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差为b/100（2.0）；弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 6.2.6制孔
6.2.6.1螺栓孔的允许偏差（mm）
项目 允许偏差
特戊酸主厂房钢结构施工方案
