制程标准文件管理规范

制程标准文件管理

规范

分发号 1

2020年4月19日

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 制程标准文件管理规范 文件编 号： 版 本/次： A/0 总 页 数： 6页 制作部门： 首次发行： 版本 /次 A/0 新发行 PIE部 是 修 订 内 容 修订日期 -7-15 No. 修订人 曹延平 修订履 1 2 3 历 栏 4 5 姓 名 曹延平 日 期 -7-15 制 作： 审 核： 批 准： 1、目的：为了规范制程文件之标准化作业，以期制程标准文件能在各阶段有效指导各制造部门之生产运作，达到提升品质与效率，降2 2020年4月19日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 低管理成本，进而提升公司竞争力。 2、范围：适用于东箭公司制造中心PIE部。 3、职责： 3.1 各IE工程师、技术员:负责产品工艺路线卡(PF)，标准作业指导书(SOP)，产品制程控制计划(PCP)及制程潜在失效模式与影响分析(PFMEA)之制订，修订并呈核； 3.2 PIE部IE组组长:负责审核IE工程师制订之产品工艺路线卡(PF)，标准作业指导书(SOP)以及产品制程控制计划(PCP)，并提供指导意见； 3.3 PIE部经理:负责本部工程师制订之产品工艺路线卡(PF)，标准作业指导书(SOP)以及产品制程控制计划(PCP)之核准发行。 4、定义： 4.1 Process Flowchart(PF)：产品工艺路线卡； 4.2 Standard Operation Procedure(SOP): 标准作业指导书； 4.3 Process Control Plan(PCP): 制程控制计划 4.3 Process Failure Mode and Effect Analysis(PFMEA): 制程潜在失效模式与影响分析。 5、制程文件制订过程乌龟图： 使用资源： 过程输入： 谁来做（能力/技能/培训） 1.PIE、研发、品质部过程输出： 制程文件制订过程 2020年4月19日 1.计算机、网络、电 话1.研发部发行图纸、样品等1.经审核《产品工艺路线卡》 3 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 如何做（方法/程序/技术）： 1.IE七大手法 过程绩效衡量指标： 1.产品工艺路线卡于正式图下发后1个工作2.PFMEA手册 6、内容和要求： 6.1文件需求 序号 1 2 3 文件需求 《产品工艺路线卡》 《标准作业指导书》 《制程控制计划》 《制程潜在失效模式与影响分析》 产品等级 Z ▲ ▲ ▲ T ▲ ▲ ◆ Ⅰ ▲ ◆ ◆ Ⅱ ▲ ◆ / Ⅲ ▲ / / Ⅳ ▲ / / 序号 1 2 3 4 文件名称 产品工艺路线卡 标准作业指导书 制程控制计划 PFMEA 过程 开发 ▲ 制样 ▲ 试产 ▲ ▲ ▲ 量产 ▲ ▲ ▲ ▲ 控制节点 6.2文件审核权限 审核权限 序号 1 2 3 4 文件名称 产品工艺路线卡 标准作业指导书 制程控制计划 PFMEA 过程 产品开发、制样 产品试产、量产 产品开发、制样 产品试产、量产 产品开发、制样 产品试产、量产 产品开发、制样 产品试产、量产 部门经理 ▲ ▲ ▲ ▲ 组长主管 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 小组长 ▲ ▲ ▲ ▲ 6.3文件制订说明 4 2020年4月19日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 6.3.1 Process Flowchart(PF)/产品工艺路线卡： 6.3.1.1制订前应参考样品、工程图、BOM物料清单等工程资料，并参加工程技术交底会，了解客户特殊工艺需求并参考本厂工艺加工能力。 6.3.1.2工艺路线卡制订应运用流程合理化原则，尽量减少搬运、转序；同工序多种加工方法时，应运用经济化原则，选用经济、合理之加工方法。 6.3.1.3制订后应总体检查流程合理性，检讨是否有可改进之处。检讨后提交审核。 6.3.2 Standard Operation Procedure(SOP):/标准作业指导书： 6.3.2.1 SOP制订前需参考样品、工程图、BOM物料清单及产品工艺路线卡等工程资料，并参加工程技术交底会，了解客户特殊制程要求及产品特性。 6.3.2.2制订时需参考样板制作过程，结合实际加工能力完善各关键加工工序之重要参数设置参考。（重要参数定义为：变异后会/可能影响产品特性、结构、外观等之参数） 6.3.2.3 SOP标准格式参考表单9.2项，内容包含封面页、图片描述与作业说明、零部件/副资材、注意事项、设备工装夹具以及产品信息等： >图片描述应清晰并按顺序反映文字难以描述之客观操作重点； 5 2020年4月19日