台山市金桥铝型材厂钢结构工程
树 莱钢形象
施 工 组 织 设 计
施工单位：山东莱钢建设有限公司东莞分公司
建金桥厂房
编制单位：东莞莱钢工程部 审批单位：
编 审 人： 高树明 审批负责人： 编 制 人： 蒋 勇 编制日期： 年 月 日
审 批 人： 审批日期： 年 月 日
目 录
一、 前言 二、 工程概况
三、 材料质量保证措施 四、 工厂制作作业指导书 五、 构件运输 六、 现场安装 七、 人员组织机构图 八、 主要机器一览表 九、 施工进度计划
第一章 前 言
1、 编制依据
本施工组织设计是以钢结构施工合同、施工蓝图和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，结合本公司自身特点编制。
2、 文件构成
本施工组织设计文件主要包括以下内容：材料、制作、运输、安装、安全文明施工等。
3、 工程总体目标
质量目标：钢结构分部（子分部）工程优良。 工期目标：在现场能保证连续安装的条件下45天。 安全目标：确保工程、设备、施工人员安全。
文明施工目标：按规范化、标准化进行管理，确保文明施工达标，争创样板、示范工程。
服务目标：本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主信任。
第二章 工程概况
1、工程名称：台山市金桥铝型材厂 2、工程地点：台山市
3、建设单位：台山市金桥铝型材厂有限公司 4、设计单位：台山市建筑设计院 5、施工单位：东莞市莱钢钢结构有限公司
6、本工程为台山市金桥铝型材厂有限公司钢结构厂房，地处广东台山市大江术开发区内。由台山市建筑设计院设计，钢构部分由广东省东莞市莱钢钢结构有限公司施工。该合同工程分为挤压车间、修模车间二栋。
挤压车间 总长度223.89m，总跨度64m，柱间距8m，檐口标高11m，屋面采用6%双坡屋面；水槽采用1.2 mm厚不锈钢，落水管采用Φ160PVC管；屋面采用0.576mm厚760型彩色钢板；墙面采用0.476mm厚900型彩色钢板，檩条为
热浸锌C型冷弯薄壁型钢；钢架采用焊接实腹式H形截面形式，构件之间采用螺栓或高强螺栓连接。
主体结构采用Q345B钢材，吊车梁采用Q345B与Q235B钢材,檩条采用Q235钢材，全部钢构件应以SA2.5级喷砂除锈，以防锈漆涂底，然后涂面漆。因运输及吊装施工对构件漆面损伤应予以补漆。
修模车间 总长度223.89m，总跨度20m其余结构形式和材料的采用与挤压车间相似。
7、该工程工程量大、工期紧、质量要求高，又适逢雨季，对焊接、吊装等主导工序有较大的制约，因此必须合理安排，科学管理，做好劳动保护，想方设法确保安全顺利施工，做到进度快、质量优、安全性高。
第三章 材料质量保证措施
1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，结构所用Q235及Q345应分别符合《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金结构钢技术条件》（GB1591-88）之规定。
2、核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。
3、钢材表面质量检验，不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢材表面锈蚀深度， 不得超过其厚度公差。
4、钢材分批、分炉、分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。 5、检查螺栓的品种、等级和数量要与订货单符合，螺栓要分批、分类进行检测（法定检测）。
6、检查高强螺栓的质量保证书是否与箱内出厂合格证相符，质保书具备有螺栓检测报告、垫圈检测报告、螺母检测报告和连接副扭矩系数检测报告，其技术条件应符合GB699-88之规定。普通螺栓采用六角头C级螺栓，其技术指标应符合GB5780-86之规定。
7、检查表面无油污、锈蚀、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有严重缺陷一定不能使用，做报废处理。
8、检查彩色烤漆钢板数量、品种、产地是否与订单符合。
9、检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符，每批必须具备质保书。
10、拼板前，应检查材料的材质、板厚是否符合图纸的要求。
第四章 工厂制作作业指导书
1、 拼板工序
1-1、拼板前，应检查材料的材质、板厚是否符合图纸的要求。
1-2、采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程应采用联合套料、循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。
1-3、板材使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差值标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）
1-4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放2—3mm。
1-5、应按图纸对焊缝不同等级进行质量要求，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口550±5,钝边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保证焊缝质量。
1-6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引弧板，不得用锤击落。
1-7、拼接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下料工序。 2、CNC自动切割工序
2-1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。 2-2、按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。
2-3、下料时应考虑割切、焊接、收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±1mm。
（台山金桥厂房）施工组织设计
