数控等离子下料切割工艺标准

由天下分享时间：2024/12/14 9:18:10 加入收藏我要投稿点赞

-* 发送部门公司办公室船东船检办公室技术管理部分段制作部钢加中心组装车间涂装公司造船厂集配中心总装部建造车间舾装项目部机装车间甲舾车间管加工中心电装车间生产管理部安防中心设计所质量保证部经济计划部物资供应部生产保障部安全保卫部数执量行 1 1 1 数控等离子下料切割工艺通用工艺文件说明： 1、本系列通用工艺或作业指导书属于生产工艺文件，规定了生产作业的适用范围、引用标准、作业准备、作业条件、工艺流程、作业周期、完工状态，以及各工艺阶段完工标准、重点检验项目等内容，用于指导施工人员相关作业活动，同时作为计划制订、定额分解、产品检验，以及现场管理的技术依据。 2、本系列通用工艺或作业指导书在编写上综合了工艺标准、工艺流程及生产作业过程中的施工准备、安全注意事项、操作要点等内容，同时标记项目编制签名修改日期审核批准版本日期 0版兼具生产工艺及作业指导书双重作用，文件名称根据船厂习惯叫法制定，生产单位可以互通使用，在文件具体内容上不再进行区分编写。 3、本系列通用工艺文件由技术管理部负责编制、修改、校对、审核、批准，技术管理部拥有最终解释权。备注：船舶建造通用工艺造船厂技术管理部技术工艺科 -* 校对审核批准共 14 页封面 -*

1 适用范围 ………………………………………………………………………………………1 2 引用标准 ………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义 ……………………………………………………………………………………1 4 施工准备 ………………………………………………………………………………………1 5 人员要求 ………………………………………………………………………………………1 6 安全要求 ………………………………………………………………………………………2 7 设计要求 ………………………………………………………………………………………2 8 工艺要求 ………………………………………………………………………………………3 9 工艺流程 ………………………………………………………………………………………5 9.1 钢板吊运上台 ………………………………………………………………………………5 9.2 核对信息 ……………………………………………………………………………………5 9.3 外观检查 ……………………………………………………………………………………6 9．4 数控切割 ……………………………………………………………………………………6 9．5 号料 …………………………………………………………………………………………6 9.6 分类码放 ……………………………………………………………………………………6 9.7 完工处理 ……………………………………………………………………………………7 10 标准作业周期…………………………………………………………………………………7 11 参考资料………………………………………………………………………………………7 附件1 …………………………………………………………………………………………… 8

1 适用范围

本工艺规定了数控等离子切割机开工前的作业准备、人员要求、工艺要求、精度控制方法及自检项目等内容。

本工艺适用于船厂钢板的干式等离子数控下料切割工作，其它数控切割机的钢板切割，以及铝合金板材等材质的数控切割工作也可参照使用。 2 引用标准

CB/T 4000-2005 中国造船质量标准 3 术语和定义

等离子弧切割：利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属局部融化，并借助高速等离子束排除熔融金属以形成切口的一种加工方法； 4 施工准备 4.1 工具设备

4.1.1 盒尺、盘尺等测量工具； 4.1.2 撬棍、记号笔等定位、号料工具； 4.1.3 手持切割、打磨工具； 4.1.4 U盘等数据存储工具。 4.2 技术准备

4.2.1 根据生产计划，提前向设计所拷贝数切程序，准备数切小样及数切套图，并检查数切小样及数切套图是否一致，如有差别，及时向设计反馈进行确认修改，检查无误后，将数切套图裁减为单板数切小样，分发到号料人员，同时将数切程序拷贝到各数切机； 4.2.2 确保数切机安全可靠运行，切割前重点检查数切机精度校验记录表（附件1），确保数切机具有可靠的精度保障；

4.2.3 根据生产计划，切割主管人员提前到板材发放处进行登记，并由板材发放人员检查待切割板材准备情况，如有缺漏，立即向上工序反馈，如存在板材代用情况，切割主管必须在钢板预处理后，及时将代用信息书写在钢板上，要求清晰、易见；

4.2.4 确保切割平台安全可靠，无废料等杂物，同时保证数切机气压、电源正常可靠。 5 人员要求

5.1 施工人员应接受过数切机操作、保养培训，并能够熟练使用； 5.2 施工人员应熟知本工艺，或在熟知本工艺的人员带领下施工； 5.3 施工人员必须持证上岗；

5.4 施工人员必须严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。 6 安全要求

6.1 安全帽、三防鞋、防尘口罩等劳防用品必须穿戴齐全； 6.2 切割工作场地周围不得有可燃物品和危险物品； 6.3 作业过程中要十分注意防电击防护；

6.4 上料及下料过程中远离起重设施，注意防砸及防摔； 6.5 切割完毕后要及时切断电源和气源； 6.6 必须保证施工人员进行过安全培训。 7 设计要求

7.1 设计部根据车间工艺要求，配合施工人员定期做出数切样板，适用于每台等离子数控切割机，以便工作人员校验切割机精度。

7.2 设计在对数切构件进行放样时，需在构件边缘处增加切割补偿量，坡口切割件按设备规定补偿量进行修正，直口切割件按下表执行：（所有补偿量均需长期跟踪统计不断修正）

直口切割补偿量参照表

板厚t ＜10mm ≥10mm 喷咀型号 220439 220632 单边切割补偿量 1.5mm 2.5mm 7.3 数切小样，必须保证每张板材上，至少有一个数切构件有长、宽、对角线等平面尺寸数据，留有数据的数切构件，尽量选择形状规则、尺寸最大的进行标注。

7.4 由于数切平台隔板间距100mm，因此对于小于300mm的构件应保持相互连接，防止切割后掉落。

7.5 设计人员在做数切预拼图时，应标明距切割起弧点最近的拼板口处具体尺寸，以便现场施工人员对板材进行准确定位。