每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325 m3/h，配电机功率10 kW，内回流比为100% ~125%。活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台，温度计2台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。
②A2/O系统终沉池 采用圆形辐流式沉淀池，共3座，每座直径36m，池边水深4.8m，表面负荷0.82m3/ ( m2?h) ，水力停留时间为5.8h，每座配1台长19.6 m半桥式刮泥机，功率为0.37kW，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为2500m3/h，回流比为80%~ 100%。
③A2/O系统污泥泵房 活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用AFB2021.1和AFP0841.1型淹没式潜水泵各3台，每座终沉池两种型号的泵各1台，设计污泥泵房2座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽4.0m，长13.9m，另外一座泵房宽4.0m，长6.55m，均为地下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量450 m3/h，扬程6.0m，剩余污泥泵流量40m3/h，扬程6.5m，电机功率分别为11 kW和1.95kW。当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。
④A2/O系统终沉池药剂投加站 A2/O系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝作用，活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。药剂投加点设在终沉池配水井，选用R412型隔膜式药剂泵2台，1用1备，投加流量为 0~ 550 L/ h，扬程30 m，配电机功率为0.55kW，药剂的投加量是按A2/O系统的进水量通过变频调速来控制。
⑤砂滤池提升泵站 A2/O系统终沉池出水经提升后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械故障设计AFP3003.1型潜水泵3台(2用1备) ，单台流量1325m3/h，扬程8m，电机功率为30kW，泵房为地下式钢筋砼结构，10.0m，宽7.0m。
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⑥砂滤池及反冲洗泵房 A2/O系统出水经砂滤池进行最终净化，设计砂滤池分为两组，共分 12格，每格尺寸为5.5 m×4.35m。滤料为单层，顶层为砂层，其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤料的组成为：顶层厚1.20m，砂层，粒径1.7 ~2.2mm；第二层厚0.10 m，砾石，粒径3~ 5 mm；第三层厚0.10m，碎石，粒径 5~ 8 mm；第四层厚0.10m，碎石，粒径18~ 25 mm；第五层厚0.15 m，碎石，粒径25~ 35 mm；合计总厚度1.65 m。设计滤池采用气水反冲洗，主要设计参数：平均表面负荷9.5m3/ ( m2?h) ,最高为 10 m3/ ( m2?h) , 气冲强度 60m3/ ( m2?h)，水冲强度40 m3/ ( m2?h)。当砂滤池水位达到一定液位，反冲洗过程即开始，液位计传输必要的信号，每次只反冲洗1格，每格滤池每天反冲洗1次。设计反冲洗操作分为三个步骤：首先是气冲5~ 10 min，然后是大泵开启水反冲洗5~ 7 min，最后是气水联合反冲，其中气冲3~ 5 min，小泵水反冲洗5~ 7 min。反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满足反冲洗水量(最大2500m3/ d)后，多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中安装一大一小潜水泵，其中大泵为AFP3003型，流量为950m3/ h，扬程8m，配电机功率30kW；小泵为AFP1543型，流量为350m3/h，扬程8m，配电机功率16kW。另外设置BLS100型罗兹鼓风机2台，1用1备，风量为1450m3/h，风压为0.1MPa。
⑦回用水蓄水池及加压泵房 由于厂地所限，蓄水池共设1座，分2格，单格平面尺寸为16m×44m，有效水深为4.3m，单格容积为3000m，总容积6000m3，占回用水系统处理水量的10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器1台。加压泵房设计能力为6 万m3/h，按照回用水管网要求，出厂压力为0.35MPa。泵房内设4台流量为864~ 1332m3/h，扬程为30~ 40 m，功率为160 kW离心泵，3用1备，均为变频调速控制。水泵的运行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制，实现恒压供水。
⑧加氯系统 滤后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处，投氯量按 1mg/L设计。加氯间平面尺寸23.4m
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×9 m，分为三大部分：氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。加氯间内设有Fx4800型真空加氯机2台( 1 用1备) 及其它相应附属设备，加氯量为40 kg/h。根据余氯信号和流量信号控制投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全和消除环境污染。
（2）中负荷系统曝气池
①中负荷系统曝气池 设计曝气池两组并列运行，主要用来去除BOD，不要求脱氮除磷，每组尺寸为长×宽×水深= 65.0m×9.7m×4.9m。曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池,选择池容积260 m3，共2格，好氧曝气池每组容积为5715m3，合计每组容积为5975m3，总容积为11950m3，水力停留时间为5.75h，污泥负荷0.20 kgBOD/( kgMLSS?d)， MLSS浓度3500mg /L，污泥产率0.9 kgSS/kgBOD，污泥龄为6.5d。选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为 22 kW。每组曝气池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装D215 曝气头4670个，60%安装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y型过滤器共计24个。同时，两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2 台，温度计2台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机供风量。
②中负荷系统终沉池 设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共3座，每座直径为36 m，池边水深m，表面负荷1.15m3/( m2?h)，水力停留时间4.7h。利用原有刮泥机，并进行大检修，更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。终沉池排泥量可视池内污泥界面高度,调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。
③中负荷系统污泥泵房 利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥体积质量为7.5~8.0g/L，污泥回流比为 80%，泵房安装AFP3003.1型淹没式潜水泵3台(2用1备) ，流量为1050m3/h，扬程为8m；剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵2台(1用1备)，流量为70m3/h，扬程为12m，配电
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机功率为5.5kW。回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制, 污泥泵每天自动切换，通常2台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在SCADA 系统中, 每隔20min 一台泵运转,运转时间约10 min。
4.3.3鼓风系统和污泥处理系统
（1）鼓风系统 A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电间。机房平面尺寸30 m×12 m，安装KA10V-GL210型离心风机共4台(其中A2/O系统2台，中负荷系统1台，另1台为两个系统共同备用)，风机具有连续可变输气量，单台输气量为4900~14 000 m3/h，风压0.06MPa，配电机功率为 315 kW，风机可调节扩散叶片的角度，风量在35%~ 100%范围内变动，相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号，自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量。整个系统有自动开停程序，也可手动选择操作。
（2）污泥处理系统
①A2/O、中负荷污泥处理系统 污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外, 均利用现有处理设施。其中A2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为15 m，周边水深为3.9m，表面负荷为20 kg SS/( m2?d) ，A2/O系统剩余污泥量为900m3/d(7200 kg /d)，污泥含水率为99.2%，经直接浓缩后污泥含水率为97.5% ~ 98%，污泥量为320 m3/d。中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程，均利用原有处理设施，并适当维修更换。设计初沉池污泥量为14000kgSS/d，中负荷剩余污泥量5300kgSS/d，合计污泥量为19300kgSS/d，污泥含水率按99%计，即污泥量1950m3/d。经8座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为 95% ~96%，相应污泥量为450m3/d。污泥消化池共计6座，其中直径14.0m，高 10.75m，4座，总体积为4×1300m3；直径20 m，高12.8m，2座，总体积为2×3450m3。污泥消化温度控制在33~ 35℃，停留时间为27 d，沼气产量为6 000~ 6 500
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m3/d。
②污泥脱水机房 A2/O和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。利用现有污泥脱水机房和附属值班室、配电间等。机房平面尺寸为65m×15m，安装KD10型带式压滤机2台(1用1备)，每台带宽2m，处理能力为16~ 21 m3/h；国产WKYQA-2型带式压滤机2台，带宽2 m，单台能力15~ 18 m3/h，脱水后污泥含水率小于 80%。脱水机房两班制工作，脱水泥饼约140m3/d。其它附属设备包括：A2/O系统10-6L型螺杆泵3台(2用1备)，流量为15.5m3/h,电机功率4 kW,CR8-80型反冲洗泵3台（2用1备)，流量为10m3/h，扬程60 m，电机功率3.0kW。中负荷系统NM053.1S型螺杆泵3台，流量为15.5m3/h，电机功率3 kW；反冲洗泵3台(2用1备)，流量8.0m3/h，扬程为 69 m，电机功率3kW；SV3型自动聚合物投加设备2套，投加量为3~ 5kg/tTSS；R285型无轴螺旋输送机4台,长度10m，分别与压滤机配套。药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。 五﹑实习总结
本次邓家村污水处理厂 的实习收获颇丰。在这里，我
们看到了A2/O二级生物处理系统和多级A/O系统并行运行工艺，还有第一见到双层配水井的应用，同时在这一个污水厂中，我们看到了周进中出、周进周出、中进周出三种不同的辐流式沉淀池，可谓是集各种技术与一体，让我们大饱眼福。使我们对污水处理有了更深的认识，对以前学习的理论知识有了更系统化的认识，为后期的毕业设计奠定了实践基础。同时认识到自己专业知识还是十分欠缺，对所学的东西掌握不够熟练，在以后的学习工作中还需继续努力，虚心学习。
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邓家村污水处理厂实习报告(生产实习和毕业实习均可用)(完整资料).doc
