一、基本要求
球磨工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识；按规定穿戴好劳动保护用品；准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。
二、作业准备
1、提前10分钟到达作业现场，交接班必须在岗位上进行，接班者必须查看交接班记录，交接生产、安全、设备情况，具体内容见表1。
表1 交接内容
1.交清生产任务完成情况； 生产 2.交清作业现场情况； 3.交清当班生产存在的问题。 1.交清作业环境、卫生、工具情况； 安全 2.交清设备安全设施情况； 3.交清隐患整改情况及存在问题； 4.交清作业区及厂部安全指令。 1.交清设备运转情况； 设备 2.交清设备润滑，维护、点检情况； 3.交清设备检修情况及存在隐患。 2、现场设备、环境检查，核对记录。检查设备是否正常，遇停机交接,必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向班长和厂部调度室报告并按班长指令处理。检查正常后上报班长和厂部调度室，并根据班长指令进行作业。
三、作业程序与操作要求 1、开机前要求
(1) 开机前必须取得操作牌。
(2) 停机8小时以上必须盘车1－2周。 (3) 禁止任何人逗留在待开动设备附近。 (4) 分级机螺旋必须处于提起状态。 2、开机顺序
启动油泵→打开各部水门→启动分级机→启动球磨机→启动皮带机→启动振动给料机。
开机过程注意事项：
(1) 启动球磨机时必须先给励磁（按下启动按纽）再把启动手柄打到启动位置
并保持到同步机运转平衡后再松开。
(2) 逐渐落下分级螺旋并复位（双螺旋同时下落）。 3、技术指标及参数（见表2～4）
表2 磨矿设备参数
作业名称 设备名称 型 号 规 格 台 数 有效容积(m3) 一次磨矿 格子型球磨机 MQG φ3600×5000 5 46.7 二次磨矿 溢流型球磨机 MQY φ3600×5000 5 46.7 三次磨矿 溢流型球磨机 MQY φ3600×6000 5 54
表3 分级技术参数
作业名称 设备名称 型 号 规 格 台 数 一次分级 双螺旋 分级机 2FG-30 φ3000 5 二次分级 三次分级 粗细分级 渐开线 旋流器组 FX500—PU×10 φ500 4 渐开线 渐开线 旋流器组 旋流器组 FX500—GT×6 FX500—GT×8 φ500 φ500 5 4 表4 技术指标及参数（原生矿）
作 业 名 称 磨矿浓度（%） 溢流浓度（%） 溢流粒度（-200目）% 台时能力（吨） 钢球充填率（%） 一次磨矿 80—85 40 40 189 45 二次磨矿 70—75 30 60—70 473 40 三次磨矿 67—70 20—12 85—90 191 40
表５ 技术指标及参数（氧化矿）
作 业 名 称 磨矿浓度（%） 溢流浓度（%） 溢流粒度（-200目）% 台时能力（吨） 一次磨矿 80 40 40 189 二次磨矿 70—75 30 60—70 473 三次磨矿 67—70 20—12 85—90 191 钢球充填率（%） 45 40 40 4、作业中要求
(1) 对球磨机台时、磨矿粒度进行调整和控制，使指标达到要求。 (2) 每小时按标准检查磨矿粒度；按标准检测磨矿浓度。
(3) 注意观察球磨机的排矿水和返砂水变化，发现水量不足或有堵、漏现象应及时做好调整。
(4) 及时清理碎球、碎块。
(5) 经常观察各电流表，流量计变化，并对各部运转声音、气味、间隙、紧固、润滑、磨损情况进行检查。遇有问题及时上报本班班长和厂部调度室进行处理。检查标准如下：
①滚动轴承温度不得超过70℃，滑动轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过60℃。
②各部地脚螺栓及各部连接螺栓要保持齐全、紧固。 ③工作电流不得剧烈波动，不得超过额定值。 ④各部无漏油、漏水、漏矿现象。 (6) 分级传动瓦每4小时注油一次。
(7) 检查结果要记录，重大缺陷或危及人身和设备安全时，应立即向厂部调度室汇报。
5、停机 停机顺序：
停圆盘给料机→停皮带机→停球磨机→停分级机→关闭各水门→停油泵。 停机过程注意事项：
(1) 停机前必须先停止给矿，处理负荷15－20分钟。
(2) 负荷处理净后，把启动水柄打到停止位置，停止励磁（按下停止按纽）。 (3) 将分级螺旋提起。 6、设备使用与维护
(1) 油泵电机和同步机联锁装置失效，不许启动。
(2) 各润滑点油路保持畅通无阻，有足够的油量；定期对静压轴承回油滤芯进行清洗。
(3) 分级机负荷必须逐渐增加，正常情况下不准带负荷启动。 (4) 不准正常运转时起升丝杠，更不准强行下压丝杠。 (5) 应及时处理返砂槽积矿。
(6) 检查螺旋与下拖架的颤动、叶片及支架的活动情况，发现异常立即查明原
因，停机处理。
(7) 溢流篦子应保持完整，篦子上的杂物每班至少清理一次。
(8) 每小时检查一次电机温度、声响；电缆接头、接地线应保持完好正常。 (9) 每小时检查减速机温度、油量、声响，出现异常及时上报处理。 (10) 每班至少检查两次胶带状况，尤其是接头处。发现异常及时处理。 (11) 设备本身及周围每班清扫擦抹，经常保清洁，设备见本色。
(12) 球磨机、分级机、皮带机下部积灰积矿尤其是皮带机头尾轮处的矿块必须及时清理。
(13) 按检点标准检点,填写好检点记录,发现问题及时反馈。 7、安全操作要求
(1) 必须执行工作牌制度和开机前的检查确认制度，否则一律不准开车。 (2) 必须停车换皮带托辊，处理大块，透漏嘴，并切断事故开关。
(3) 必须停机换取电源牌后，进行紧固球磨机螺丝作业，严格执行监护制、互保制并要站稳扶牢。
(4) 必须持有电源牌，才能进行球磨机盘车作业。
(5) 必须经检修人员同意，岗位人员才能对检修作业的设备进行维护清扫。 (6) 严禁钻、跳、跨皮带，严禁在运转中的皮带架上调整操作及检查皮带栏板等。
(7) 严禁用潮湿物擦同步机和其它电气设备，手潮湿不准开动电气设备。 (8) 严禁在同步机附近晾晒衣物，严禁在运转部位边缘行走或逗留。 (9) 严禁在吊物下行走或作业。
(10)严禁在安全防护装置不齐全情况下开车。
(11)严禁在运转中的滚子门正对方向，检查滚子门或在滚子下面清扫卫生，防止钢球飞出伤人。
(12) 严禁背向皮带机或在皮带底部清扫卫生，并在确保安全的情况下进行巡检。
(13) 吊矿泥和其它原因揭地板，吊后必须立即盖好。 (14) 透返砂槽，不准到运转的分级机边缘上进行。 (15) 严禁到运转的球磨机下部作业。
(16) 加球或返斗时，确认好吊斗门、吊斗耳子、钢绳是否安全可靠，指挥动作规范，站位正确。
四、事故预防与处理（见表5）
表5 事故预防与处理
序 号 名 称 预 防 措 施 处 理 方 法 1.注意观察球磨机电流和给矿量、补1.暂时停止给矿处理负荷； 1 2 3 干胀 湿胀 压分级 主轴瓦热或冒烟 停水 皮带打滑 高压停电 低压停电 加水量、排矿浓度以及返砂情况。 2.增大返砂水量； 3.清透返砂槽。 1．经常观察返砂水量 1.减小返砂水量。 1.防止磨机胀肚； 1.立即停机、放矿并上报厂调度2.停机处理净负荷； 室。 3.勤检查设备，保证设备正常运转。 1.经常检查油箱油位、油质； 1.补充冷油，温度降下后再停机2.检查轴瓦膜情况是否完好、均匀。 (防止轴瓦抱死)处理。 1.经常检查流量计和水量情况。 1.立即停机并上报厂调度室。 1.立即停给矿、停分级机并上报厂调度室。 1.检查皮带张紧度，清除水或冰。 1.调整皮带张力。 1.经常检查电气线路保证线路完好。 4 5 6 7 8 1.经常检查电气线路保证线路完好。 1.立即停球磨机，并上报厂调度室。
球磨机作业及规范
