本技术公开了一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置，包括处理装置主体和表面处理装置，所述处理装置主体的内表面设有滑动滚轮，所述滑动滚轮的上端设有金属放置板，所述金属放置板的两端均设有定位卡扣，所述处理装置主体的下端设有缓冲垫。本技术所述的一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置，设有防划保护层、二号表面处理装置和备用电池组，能够避免微电脑控制系统表面残留划痕，其次，使金属部件的放置更加固定，不宜倾斜，并能有效提高金属表面的处理精度，处理效率翻倍，可持续为设备供电，增加设备的工作效率，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
技术要求
1.一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置，包括处理装置主体(4)和表面处理装置(11)，其特征在于：所述处理装置主体(4)的内表面设有滑动滚轮(3)，所述滑动滚轮(3)的
上端设有金属放置板(16)，所述金属放置板(16)的两端均设有定位卡扣(15)，所述处理装置主体(4)的下端设有缓冲垫(2)，且缓冲垫(2)的下表面设有支撑腿(1)，所述表面处理装置
(11)的上端设有超精度定位轴(9)，所述超精度定位轴(9)的上表面设有动力装置(10)，所述
动力装置(10)和处理装置主体(4)固定连接，所述动力装置(10)的上方设有散热装置(12)，所述表面处理装置(11)的一侧设有二号表面处理装置(13)，且表面处理装置(11)的另一侧设有电镀装置(7)，所述二号表面处理装置(13)的一侧设有吸尘装置(14)，所述电镀装置(7)的一端设有机械伸缩臂(8)，且机械伸缩臂(8)的下方设有减震装置(5)，所述减震装置(5)的一侧设有备用电池组(6)，所述处理装置主体(4)的外表面设有圆形观察窗(18)，所述圆形观察窗(18)的上方设有进度指示灯(20)，且圆形观察窗(18)的下方设有紧急断电装置(17)，所述圆形观察窗(18)的一侧设有微电脑控制系统(19)，所述微电脑控制系统(19)的外表面设有防划保护层(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置，其特征在于：
所述防划保护层(21)和微电脑控制系统(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置，其特征在于：
所述滑动滚轮(3)和处理装置主体(4)活动连接，所述滑动滚轮(3)的数量为三组，所述支撑腿(1)通过缓冲垫(2)和处理装置主体(4)固定连接，所述支撑腿(1)和缓冲垫(2)的数量均为四组。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置，其特征在于：
所述表面处理装置(11)通过超精度定位轴(9)和动力装置(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置，其特征在于：
所述圆形观察窗(18)和进度指示灯(20)均和处理装置主体(4)固定连接，所述进度指示灯
(20)的数量为三组。
技术说明书
一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置
技术领域
本技术涉及表面处理装置领域，特别涉及一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置。背景技术
金属表面在加工或者运输的过程中，极容易产生氧化的现象，会影响金属表面的强度，产生一层厚度不均的氧化层，金属的表面还会吸附各种油污和杂质。油污和杂质较难清洗，传统化学清理方式，会对环境造成危害。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，不可以直接使用化学清理的方式，而最好先进行机械处理。通常经过表面处理的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
现有的表面处理装置在使用时存在一定的弊端，首先，微电脑控制系统在长时间按压使用后，表面容易产生划痕，影响使用美观性，其次，金属部件的放置不够稳定，当设备产生震动或倾斜的时候，严重影响了部件的处理精度，传统处理装置的加工精确度较低，降低了加工部件的良品率，传统设备只设有一个处理装置，工作效率较低，在停电状态下无法为设备持续供电，中断了设备的运转，给使用者带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置。技术内容
本技术的主要目的在于提供一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置，包括处理装置主体和表面处理装置，所述处理装置主体的内表面设有滑动滚轮，所述滑动滚轮的上端设有金属放置板，所述金属放置板的两端均设有定位卡扣，所述处理装置主体的下端设有缓冲垫，且缓冲垫的下表面设有支撑腿，所述表面处理装置的上端设有超精度定位轴，所述超精度定位轴的上表面设有动力装置，所述动力装置和处理装置主体固定连接，所述动力装置的上方设有散热装置，所述表面处理装置的一侧设有二号表面处理装置，且表面处理装置的另一侧设有电镀装置，所述二号表面处理装置的一侧设有吸尘装置，所述电镀装置的一端设有机械伸缩臂，且机械伸缩臂的下方设有减震装置，所述减震装置的一侧设有备用电池组，所述处理装置主体的外表面设有圆形观察窗，所述圆形观察窗的上方设有进度指示灯，且圆形观察窗的下方设有紧急断电装置，所述圆形观察窗的一侧设有微电脑控制系统，所述微电脑控制系统的外表面设有防划保护层。
优选的，所述滑动滚轮和处理装置主体活动连接，所述滑动滚轮的数量为三组。优选的，所述支撑腿通过缓冲垫和处理装置主体固定连接，所述支撑腿和缓冲垫的数量均为四组。
优选的，所述表面处理装置通过超精度定位轴和动力装置固定连接。
优选的，所述圆形观察窗和进度指示灯均和处理装置主体固定连接，所述进度指示灯的数量为三组。
与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高效能金属加工用超精度表面处理装置，通过设置的防划保护层，能够避免微电脑控制系统表面长时间使用后出现划痕，提高设备使用的美观性，设置有备用电池组，通过备用电池组，可以在停电的状态下为设备持续供电，保证了设备运转的连续性，有效的提高了生产的效率，通过超精度定位轴，可以将处理装置的精确度提高到微米级别，使处理装置主体具有更高的处理精度，有效的提高了加工部件的良品率，通过二号表面处理装置，可以使得处理装置主体的处理能力翻倍，增加了处理装置主体的工作效率，通过定位卡扣，使得金属部件在放置的时候更加稳固，不会因设备震动而发生倾斜的现象，提高了加工部件的稳定性，通过紧急断电装置，可以在处理装置主体发生短路情况时紧急切断设备的电源，具有很好的安全效果，整个装置简单，操作方便，加工精度的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本技术一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置的整体结构示意图。图2为本技术一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置的局部视图。图3为本技术一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置的内部剖析图。图4为本技术一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置的图2中A的剖析图。图中：1、支撑腿；2、缓冲垫；3、滑动滚轮；4、处理装置主体；5、减震装置；6、备用电池组；7、电镀装置；8、机械伸缩臂；9、超精度定位轴；10、动力装置；11、表面处理装置；12、散热装置；13、二号表面处理装置；14、吸尘装置；15、定位卡扣；
16、金属放置板；17、紧急断电装置；18、圆形观察窗；19、微电脑控制系统；20、进
度指示灯；21、防划保护层。具体实施方式
为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
如图1-4所示，一种具有高效能金属加工的超精度表面处理装置，包括处理装置主体4和表面处理装置11，所述处理装置主体4的内表面设有滑动滚轮3，所述滑动滚轮3的上端设有金属放置板16，所述金属放置板16的两端均设有定位卡扣15，所述处理装置主体4的下端设有缓冲垫2，且缓冲垫2的下表面设有支撑腿1，所述表面处理装置11的上端设有超精度定位轴9，所述超精度定位轴9的上表面设有动力装置10，所述动力装置10和处理装置主体4固定连接，所述动力装置10的上方设有散热装置12，所述表面处理装置11的一侧设有二号表面处理装置13，且表面处理装置11的另一侧设有电镀装置7，所述二号表面处理装置13的一侧设有吸尘装置14，所述电镀装置7的一端设有机械伸缩臂8，且机械伸缩臂8的下方设有减震装置5，所述减震装置5的一侧设有备用电池组6，所述处理装置主体4的外表面设有圆形观察窗18，所述圆形观察窗18的上方设有进度指示灯20，且圆形观察窗18的下方设有紧急断电装置17，所述圆形观察窗18的一侧设有微电脑控制系统19，所述微电脑控制系统19的外表面设有防划保护层21。
具有高效能金属加工的超精度表面处理设备的制作技术
