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(7)管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
4.1.3消防泵施工方案
4.1.3.1深井泵及潜水泵的安装 深井泵就位前应作下列检查：
? 井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应
比泵入井部分的最大外形尺寸大50 毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；
? 井管管口伸出基础相应平面不应小于25 毫米； ? 井管与基础间应垫放软质隔离层；
? 基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要； ? 井管内应无油泥和污、杂物；
? 扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净； 长轴深井泵尚应作下列检查：
? 泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动
不应大于0.2 毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。
潜水电泵尚应作下列检查：
? 法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净； ? 组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严
防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上； ? 螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子
端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；
? 泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的
偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。 长轴深井示尚应符合下列要求：
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? 传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等； ? 电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不
同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。 4.1.3.2水泵及稳压装置的安装 ? 安装准备
设备开箱应检查名称，型号和规格是否符合设计要求，随机资料是否齐全。检查水泵设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。进出管口保护物和封口应完好，否则进行更换后对水泵解体检查。自动加压稳压装置就位前应复查基础尺寸、位置、标高应符合实际设备说明文件要求。
? 自动加压稳压装置安装
1) 当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上套上地脚螺栓，调整底座的纵横位置与设计位置相一致。 2) 测定底座水平度，其允许误差横向（轴向）不应大于0.20/1000，纵向（水泵进出口方向）不小于10/1000mm。若大于误差范围，应用平垫铁片使其调至水平。并将地脚螺丝拧紧。
3) 地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的缝隙填满填实，以保证自动加压稳压装置的稳定。
? 电机安装
1) 水泵和电机两轴不同心度要求：
轴不同心度不超过 轴节外形最大外径（mm） 径向位移（mm） 105～260 290～500 0.05 0.2/1000 0.10 2) 用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求，如间隙过大，可调整电机的轴向位置。
3) 用塞尺塞进联轴器端面间隙内，选择任意4个点，测量它们的间隙差，检查轴向偏差。如不符合要求，可在电机地脚下面增加或减少垫片（最多不超过3片）或调整垫片厚度，以达到要求。
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倾斜 .
4) 使用角尺帖在联轴器的轮缘，检查选择的任意几点的表面，是否能与尺线帖平，若有高差，则可调整电机的地脚垫片后移动电机的位置（径向）来达到要求。
5) 在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以须经过几次反复调整直至符合要求为止。
? 水泵吸水管与出水管的安装
1) 离心泵吸水管道安装要保证在任何情况下不能产生气囊，因此吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工的误差后泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采取较大的坡度。 2) 吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。
3) 若水泵与水池不在同一基础上时，吸水管路中间必接一柔型软管。 4) 吸水喇叭管在安装时，必须有足够的淹没水深，以免出现旋涡吸入空气。还应保持适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。
5) 水泵出水口与供水管网连接处需设止回阀，在正常情况下水泵不受管网水压的作用。
6) 泵的进口管路尺寸应该与泵的入口相等或是大于泵的入口尺寸。当流体介质粘度较高时，要求进口管路尺寸大于泵的入口尺寸。在泵的入口与管路联接处要联接紧，不能出现空气可以进入管路的现象。当泵的进口为静压时，进口管入应该有一个斜度并逐渐向上。在一段长的水平管路上，尽可能的使管路低于液面。当进口管路碰到阻碍物时，选择绕开而不是选择从上面越过，当管路越过阻碍物时会产生一个空气腔，这样会造成引水困难。
7) 泵的出口管路尺寸根据产品设计的出口压力。在出口处，应有一根大于直径五倍的竖直管路，这样可防止空气腔的产生并在泵高真空起动时起到一个密封作用。
8) 一般都在泵的进口加装一个过滤器。如果不装过滤器，外部大的物体可能通过进口管路时入泵体堵塞泵，这样会引起泵和驱动机的损
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坏，小的物体进入泵体也会加速泵的磨损和泵过早的损坏。 9) 滤网的面积应该有足够大从而阻止泵的高真空现象产生。一般来说，滤网的面积为进口管直径的三到五倍。滤网面积还取决于介质流动速率和粘度。滤网的设计必须包括泵在高真空工况下的过流能力。 10)在泵附近的进口管路装上过滤器，确定那个地方是便于保养和维修的。过滤器的安装方向必须沿着箭头方向或者液体流向。在要求安装过滤器的前后准备一个真空表。
11)为了保证泵的持续运行，可以在管路上设置一个旁路，也装上过滤器，这样两个平行的过滤器就可以轮流工作而不需要停泵。 12)当泵第一次工作时要经常检查过滤器。这个时候是外面杂质最容易进入系统而被收集在过滤器的时候。
? 消防水泵调试
1) 电动机的转向应与泵的转向相符。
2) 试运转前应使用人力盘动检查，各固定连接部位应无松动。 3) 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。 4) 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。
5) 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
4.1.4灭火器系统施工方案
建筑灭火器的布置应符合下述要求：
? 灭火器应设置在AFFF泡沫栓箱和消火栓箱内，每个箱内各设置3具。 ? 灭火器选用磷酸铵盐干粉灭火器，规格为6kg。
? 灭火器设置根据设计院出版的施工图进行，最大保护距离应符合规范要
求。
4.1.5消防水管电伴热系统施工方案
4.1.5.1概述
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? 电伴热带安装必须在管线和相邻管线全部安装结束并经试验合格后经
过除锈防腐工序以后进行。安装保温层和防水层需在电伴热系统全部安装调试合格并送电正常后进行；
? 铺设电热带的管道表面应无油污和杂物，焊接口应打磨光滑。防腐油漆
应干燥；
? 电伴热带放线时应将线盘放在线架上，放线时严禁打拆和在地上拖拉电
热带，防止扭曲。并且放线时从长直管道部位放起；
? 安装电热带一般安装在管道侧下方，注意要避开活动管托，由于管道附
件如法兰、阀门和过滤器等，必须考虑附件的伴热以及拆卸要求，且电热带自身又不被破坏，同时电热带不能装在法兰底部，防止法兰泄漏时污染；
? 用铝胶带将电伴热带粘贴覆盖，然后每隔0.6m左右用耐热胶带将电热
带沿管道径向固定4/3圈，使电热带与管道紧贴，提高热传递效率； ? 由于电热带由一段段发热节组成，因此在中间接线盒两端和首尾两端各
有几十厘米的冷端，应确认冷端起始点。由于一根管道安装不止一根电热带，为使安装美观，一般将一组电源接线盒和一组温控接线盒各放在一个管道横截面上（这样电缆配管方便美观），因此，需要实际安装电热带时，在电源端多留一米长度左右，并且电伴热带安装在官道上不准交叉重叠；
? 接线时必须保证电伴热带与各防爆电器附件正确可靠接地。附件安装要
保证紧固件和密封件齐全，防止松动和进水。同时将所有管路上的电伴热带屏蔽编织层连接在一起接地保护（接地电阻不大于1欧姆）； ? 电伴热系统安装完工后，必须进行逐个电气回路测试，先用兆欧表检查
系统的绝缘电阻，并联电热带线芯对屏蔽层应不小于2兆欧，在测量电热带相间冷态直流电阻，观察三相电阻是否平衡；
? 试送电时，将温度调整在介质维持温度上，逐段检查发热情况和各电器
参数是否正常，一般试送电两小时；
? 送电正常后可进行保温层施工，注意保温材料应干燥以及接线盒处保温
材料的密封（防止渗进雨水及雪），否则可能达不到电伴热设计效果。
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隧道消防系统施工设计方案
