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? 设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、
合格证等质量文件齐全。 4.1.2.2工艺流程
? 安装准备：
（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。 （2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或 排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。 （3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
（4）清理施工现场，确定管路走向并进行测绘，绘制管件加工图。按管件加工图制作管件，并进行管道预安装。
? 管道定位、放线
（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线
（2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。
? 管道安装
（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。 （4）管道采用卡箍式连接，管道每3米设置一个抱箍固定，抱箍采用直径16mm的钢筋制成。
（5）槽钢支架采用M16x250膨胀螺栓固定在隧道电缆沟底。管道与槽钢之间采用木质隔热板，并用直径16mm钢筋抱箍固定管道后外包超细玻璃岩棉保温，再用聚氨酯隔热垫包裹后缠绕铝箔胶带，抱箍与管道间焊接牢固。
(6)管道施工完成后进行测试，保证管道系统耐压不低于1.6MPa。 （7）根据预安装完成后，做好管件标识，拆下后对管道进行热镀锌防腐；
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根据管道预安装时的管件标识，对管道进行二次安装，同时安装管道附件，做好设备接口与支架固定。
（8）管道穿越公路，应按施工规范要求进行埋深，并设置套管。 （9）管道起伏的各顶点处安装排气阀。
（10）埋地管道试压防腐合格后，进行隐蔽工程试验，并填写隐蔽工程记录表。
? 干管安装： 一、 管道丝扣连接
1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管： a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
b用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。
c管道的切割、弯制、焊接、管螺纹加工和管道直、吊架制造参照《工业管道工程施工及验收规范》进行。
2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。
①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹 紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板 机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸下表。
3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。 配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在
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丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
4）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。
①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。
②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。
⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 ⑦管段调直时一般不允许损坏管材。 二、 法兰连接
1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。
2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，法兰连接使用统一的规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
3）法兰垫片安装时，周边整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，垫片要与管
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道同心。
4）法兰连接保持同轴，其螺孔中心偏差不超过5%，且保证螺栓自由穿入。 ? 管道试压
（1）管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。
（2）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
（3）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。 （4）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。
（5）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应＜10min。升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。
（6）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收并办理验收手续。
（7）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，及时整改。渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。
（8）拆除临时加固设施、临时盲板、试压泵和水源，将管道系统内的水排净。
? 管道系统冲洗
（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
? 消火栓箱安装
（1）消火栓箱的规格、型号、及左右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。消火栓箱安装按照产品说明书、产品技术资料的要求进行。
（2）消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固
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后再将栓阀与支管连接。消火栓栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
（3）消火栓箱门上红油漆醒目地注明“消火栓”字样及规格图案。 （4）消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。
（5）消火栓箱内的水带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水带挂好在箱内的挂钉、托盘或支架上。
（7）室外地上式消火栓采用地上式SS100消火栓，有一个直径为100mm和两个直径65mm的栓口。
（8）室外地上式消火栓距路边不应超过2m，安装按标准图集88S162要求进行。
? 系统通水调试
（1）核实水池、水泵接合器等的供水能力。
（2）消防水泵、稳压泵单机测试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力指示表是否平稳。检查各连接点有无漏水，支、吊架是否牢固。主备泵做互投试验。消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。
（3）用水泵及水泵接合器分别加压，对消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。
? 注意的质量问题
（1）管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。
（2）锯口不平、不正，出现马蹄型。锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。 （3）丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
(4)管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。
(5)管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。
(6)支、吊、托架不牢固。是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。
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隧道消防系统施工设计方案
