5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S的起源
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S\；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S\；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S\，有的企业甚至推行“12S\，但是万变不离其宗，都是从“5S\里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S的应用范围
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
推行5S的作用
1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5S现场管理法的内容
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
? 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件\小事\）
? 遵守规定的习惯
5S现场管理法：整理
目的：
注意点：
实施要领：
? 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ? 文明礼貌的习惯
? 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: o 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区
分开来；
o 不必要的东西要尽快处理掉。
? 腾出空间，空间活用 ? 防止误用、误送 ? 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
? 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ? 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ? 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ? 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失
准。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到
的
2. 制定「要」和「不要」的判别基准 3. 将不要物品清除出工作场所
4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位
置
5. 制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查
常用的方法：
1. 使用频率法 2. 价值分析法 3. 定点拍照法 4. 红牌作战法 5. 看板管理法等等
5S现场管理法：整顿
? 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排
列整齐。
? 明确数量，并进行有效地标识。
目的：
? 工作场所一目了然 ? 整整齐齐的工作环境 ? 消除找寻物品的时间 ? 消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。 实施要领：
1. 前一步骤整理的工作要落实 2. 流程布置,确定放置场所 3. 规定放置方法、明确数量 4. 划线定位 5. 场所、物品标识
整顿的\要素\：场所、方法、标识
放置场所 ? ? ?
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ? ? ?
易取
不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 ? ? ? ?
整顿的\定\原则：定点、定容、定量
?
定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) ?
定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） ?
定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）
常用方法:
1. 引线法 2. 形迹法 3. 标识法 4. 固定容器法 5. 红牌作战法 6. 定置管理法 7. 颜色管理法 8. 看板管理法
放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫
5S现场管理法：清洁
?
将工作场所清扫干净。
(5S现场管理)5S现场管理法(精)
