一、传动方案
减速器为二级斜齿圆柱齿轮减速器，将动力传送到传送带上，实现传送带预先设计的参数及其相应的功能。
设计的原始数据要求： 传送带的初拉力：F=1350N 传送带卷筒直径：d=220mm 传送带带速：v=1.0m/s 机器产量为大批量； 机器工作环境为清洁； 机器载荷特性为中等冲击； 机器最短工作年限为二年三班。
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二、电动机的选择及传动装置的运动、动力参数计算
2.1 选择电动机的类型
按工作要求和工作条件选用Y系列三相鼠笼型异步电动机，其结构特点为全封闭式自扇冷式结构，电压为380V。
2.2 选择电动机的容量
首先计算工作机有效功率：
式中， ——传送带的初拉力，由设计原始数据， ；
——传送带的带速，由设计原始数据， 。
从原动机到工作机的总效率：
式中， ——联轴器传动效率，由参考文献[2]P87页表9.1， ； ——轴承传动效率，由参考文献[2]P87页表9.1， ；
——齿轮啮合效率， ； ——卷筒传动效率， 。
则所需电动机功率：
2.3确定电动机的转速
工作机（套筒）的转速：
式中， ——传送带卷筒轴直径。由设计原始数据， 。
由参考文献[2]表9.2，两级齿轮传动 ，所以电动机的转速范围为：
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符合这一范围的同步转速为750 r/min、1000 r/min、1500 r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为 的电动机。
根据电动机的类型、容量和转速，由参考文献[1]表15.1，选定电动机型号为Y112M-6，其主要性能如表1所示，电动机的主要安装尺寸及外形尺寸如表2所示。
表1
同步转速/（r/min） 1000 表2
型号 H A B C D E F×GD G 8×7 K b b1 b2 AA HA L1 满载转速 (r/min) 940 2.0 2.0 起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩电动机型号 额定功率/kW Y112M-6 2.2 Y112M-6 112 190 140 70 28 60 24 12 245 190 115 265 50 180 2.4计算传动装置的总传动比并分配传动比
2.4.1总传动比
由选定的电动机满载转速 和工作机主动轴转速 可得传动装置总传动比为：
2.4.2分配传动比
式中 , 分别为一级、二级齿轮传动比。
考虑润滑条件，为使俩大齿轮直径相近,取 ，故
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2.5计算传动装置各轴的运动和动力参数
2.5.1各轴的转速 I轴：
II轴： III轴：
卷筒轴： 卷
2.5.2各轴的输入功率
I轴：
II轴：
III轴： 卷筒轴： 卷
2.5.3各轴的输入转矩
电动机轴的输出转矩
I轴：
II轴： III轴：
卷筒轴： 卷
整理以上数据，制成以下表格：
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带式传动装置的运动和动力参数表
功率/P 轴名 转矩/T (N?mm) 转速/n KW 1.59 (r?min) 940 ?1传动比i 效率? 电机轴 1 0.99 Ⅰ轴 1.57 940 3.89 0.96 Ⅱ轴 1.51 241.6 2.78 0.96 Ⅲ轴 1.45 86.9 1 0.98 卷筒轴 1.42 86.9 三.传动零件的设计计算
3.1 选择材料、热处理方式及精度等级
考虑到卷筒机为一般机械，且该齿轮传动为闭式传动，小齿轮选用 ，调质，齿面硬度为 ；大齿轮选用 ，正火，齿面硬度为 。
取小齿1齿数 ，则 取 。 取小齿轮3齿数 ，则 ，取 。 所有齿轮均按GB/T10095－1998，选择8级精度。
3.2 校核传动比
由 、 、 、 得
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