螺母位于桥架外侧；
4.10.9.9 电缆线槽、桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合表4.10-7：
表4.10-7 线槽、桥架与管道最小净距表
管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 有保温层 热力管道 无保温层 平行净距 0.4 0.5 0.5 1.0 交叉净距 0.3 0.5 0.3 0.5 4.10.9.10 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
4.10.9.11 线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽、桥架接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固；
4.10.9.12 槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线；
4.10.9.13 放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎；
4.10.9.14 金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
4.10.10电缆线路敷设 4.10.10.1 工艺流程图见下图：
水平敷设 准备工作 电缆沿支架、桥架敷设 挂标志牌 垂直敷设 4.10.10.2 施工准备
（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符
合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和当地供电部门规定,敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（4）临时联络指挥系统的设置：可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在线槽、桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
（5）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图4.10-3：
电缆轴电缆电缆支架 图4.10-3 电缆盘架设图 4.10.10.3 电缆敷设
（1）水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引如图4.10-4：
电缆滚轮 图4.10-4 水平敷电缆人力牵引图 电缆沿线槽或桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。 （2）垂直敷设 敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，当采用自上而下的方式敷设电缆时，应特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高处、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿线槽或桥架敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
4.10.10.4 整理、封堵孔洞及挂标志牌
（1）桥架内的封堵
桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：
a.施工前将要封堵部位清理干净。 b.钢丝网刷防火涂料。
c.防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米平方。 d.防火枕摆放厚度不小于24厘米。
e.在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。
（2）挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
d.施工完毕做好成品保护。 4.10.10.5冷缩电缆终端头制作工艺
（1）电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。
（2）操作工艺流程:
施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测 →送电运行验收 4.10.11 管路敷设 4.10.11.1 施工程序
（1）暗管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
（2）明管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接 4.10.11.2 暗配管敷设
（1）暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于14mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
（2）预制加工：
a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条钢管弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。
b.管子切断：用钢锯、割管器进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c.钢管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
d.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
e.固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如表4.10-8所示：
表4.10-8 盒、箱安装要求一览表
实 测 项 目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 （3）管路连接
a.钢管必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；电线管用专用电线管接头连接，紧固螺丝一定要用专用工具拧断，切不可用其它工具代替；塑料管用专用接头连接，接头处涂密封胶。
b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
（4）暗配管敷设：
a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管
要 求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允 许 偏 差（mm） 10（砖墙），30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm
电气仪表施工方案
