工艺流程：
基础验收→变压器拉运→本体吊车就位→附件安装→安装调整→变压器试验 4.10.7.1对已拆模的基础按设计图纸进行尺寸复测，对基础砼强度进行检查（用回弹仪检测强度达到80%以上），符合要求后再进行安装就位的准备； 4.10.7.2对变压器进行全面检查，外观应完好无损，技术文件附件齐全； 4.10.7.3对到施工现场的临时道路进行检查，看车辆所到位置是否有虚土回填和不实的地方，对这些地方进行夯实处理以保证运输的安全,留出吊车和运输车辆进出的路面；
4.10.7.4进行吊装场地的检查，对后回填土的地面进行夯实处理，达到载重车辆和吊车的行走安全；
4.10.7.5对临时路面地下原有管线及电缆等已建设施采取保护措施（采用δ=20mm
厚钢板进行铺垫以保护地下已建设施）；
4.10.7.6用吊车将变压器吊装就位（注意方向），吊装时要对变压器本体进行保护，并向吊车司机进行现场吊装的详细交底，在吊装时按照变压器指定的挂绳索位置进行，起吊前先进行试吊，在绳索拉紧过程中检查是否能刮到变压器上的附件，以便及时采取措施； 4.10.7配电箱、柜安装 4.10.7.1 配电箱工艺流程：
施工准备→弹线定位→箱体安装→跨接地线→箱芯安装→配接线→绝缘摇测 4.10.7.2 配电柜工艺流程:
施工准备→基础制作安装→柜体稳装→柜内配线→试验调整→送电运行验收 4.10.7.3 结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱做法；
4.10.7.4 配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配； 4.10.7.5 配电箱内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
4.10.7.6 配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；
4.10.7.7 照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；
4.10.7.8 设计无要求时，箱柜内保护导体最小截面积选择如下表4.10-2。
表4.10-2 箱柜内保护导体最小截面积选择表
相线的截面积S(mm2) S ? 15 15 < S ? 35 35< S ?400 相应保护导体的最小截面积Sp(mm2) S 15 S/2 4.10.7.9 配电箱柜安装牢固，安装符合国家规范，具体安装允许偏差见下表4.10-3
表4.10-3 盘柜安装允许偏差表 项目 垂直度 相邻两柜或箱顶部 全部柜或箱顶部 相邻两柜或箱面 盘面不平度 全部柜或箱面 柜或箱间接缝偏差 水平偏差 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 内控标准（mm） ＜1 ＜1.2 ＜3 ＜0.8 ＜3 ＜1.2 4.10.7.10 在混凝土墙上明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图； 4.10.7.11 配管进箱必须一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染；
4.10.7.12 箱柜全部安装完毕后，要用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间；馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1 MΩ。 4.10.7.12 落地配电箱和配电柜安装时，要制作基础型钢：
（1）箱柜与基础型钢用镀锌螺栓连接且必须防松零件齐全。先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜。
（3）基础型钢安装允许偏差见下表4.10-4
表4.10-4 基础型钢安装允许偏差表
项 目 不直度 水平度 不平行度 （mm/m） 1 1 ／ 允 许 偏 差 （mm/全长） 5 5 5 （4）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。 4.10.8 封闭式插接母线槽安装 4.10.8.1 现场条件
安装前钢结构工程防火除料已粉刷完毕，母线固定支吊架已安装完毕。 4.10.8.2 母线槽安装工序
定位放线→支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行
4.10.8.3 垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架；
母线槽两个支架之间距离为2～3米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线槽沿墙垂直敷设时,使用支架固定(见下图4.10-2)；在建筑物楼板上垂直安装封闭母线槽使用弹簧支架支撑(见图4.10-2)；
图1
封闭母线槽支架固定图
图2
封闭母线槽弹簧支架固定图
图4.10-2 母线槽支架固定图
4.10.8.4 母线槽垂直段始端箱安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。 4.10.8.5 按编号连接母线槽
按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固。直线度偏差符合下列要求：见表4.10-5
表4.10-5 母线槽安装允许偏差
项 目 两米段垂直 全长垂直 4.10.8.6 母线槽连接：
插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。
4.10.8.7 母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩：M10为55N?m；M12为75N?m；M15为114N?m。紧固后的检查用0.01mm塞尺检查，标准按硬母线规定。 4.10.8.8 试运行验收：
1）母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。
2）检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。 4.10.9 线槽、桥架安装
允许偏差 4 5 检查方法 线锤、卷尺实测 弹线定位 支 吊 架 安 装 桥架线槽安装 接地线安装 配 线 线路检查 绝缘摇测 4.10.9.1 工艺流程图： 4.10.9.2 外观检查：
部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整，无锈蚀；
4.10.9.3 支吊架制作安装
依据施工图设计标高及线槽、桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。支架间距为1.5～3米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
4.10.9.4 安装线槽、桥架的支架经过检查确认后才能进行线槽、桥架安装；线槽、桥架安装检查合格才能敷设电缆；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽；
4.10.9.5 金属电缆线槽、桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
（1）金属电缆线槽、桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（2）镀锌电缆线槽、桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；
4.10.9.6 直线段钢制电缆线槽、桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置；电缆线槽、桥架转弯处的弯曲半径，不小于线槽、桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表4.10-6
表4.10-6 电缆最小允许弯曲半径表
序号 1 2 3 4 5 电缆种类 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 注：D为电缆外径 最小允许弯曲半径 10D 20D 10D 14D 10D 4.10.9.7 当设计无要求时，电缆线槽、桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；
4.10.9.8 线槽、桥架与支架间螺栓、线槽（桥架）连接板螺栓固定紧固无遗漏，
电气仪表施工方案
