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每层塔板压降?P，Pa
负荷上限
负荷下限液沫夹带eV，（kg液/kg气）
气相负荷上限Vs，max，m3/s 气相负荷下限Vs，min，m3/s
操作弹性
669.98 液泛控制 液沫夹带控制
0.251 0.22 1.14
11.设计过程的评述和有关问题的讨论
11．1 筛板塔的特性讨论
筛板塔式最早使用的板式塔之一，它的主要优点有： 结构简单，易于加工，造价较低；
在相同条件下，生产能力比泡罩塔大20%~40%； 踏板效率较高，比泡罩塔高15%左右，但稍低于浮阀塔； 气体压降较小，约比泡罩塔低30%； 但也有一些缺点，即是：
小孔筛板易堵塞，不易处理一些粘性较大或带固体粒子的料液； 操作弹性相对较小。
本次设计中的物系是丙酮—水体系，故选用筛板塔。 11．2 进料热状况的选取
本次设计中选用泡点进料，原因是泡点进料的操作比较容易控制，且不受季节气温的影响。
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11．3 回流比的选取
一般筛板塔设计中，回流比的选取是最小回流比的1.1~2.0倍。本次设计中，由于最小回流比比不是很大，故选用R?1.5Rmin。 11．4 理论塔板数的确定
理论塔板数的确定有多种方法，本次设计中采用梯级图解法求取理论塔板数。利用求得的精馏段操作线、提馏段操作线及q线，由捷算法求得理论塔板数，由此也得到了最佳进料位置。本次设计中求取到的理论塔板数为14块，进料板是第10块。
11．5 操作温度的求解
本次设计中，为计算方便，用精馏段平均温度作为其操作温度。 11．6 溢流方式的选择
本次设计中，由于塔径为0.4m，不超过2.0m，可选用单溢流弓形降液管，此种溢流方式液体流径较长，塔板效率较高，塔板结构简单，加工方便。 11．7 筛板的流体力学验算结果讨论
本次设计中，
气体通过每层塔板的压降：?P?669.98Pa?0.7kPa； 液面落差忽略（塔径及液流量均不大）；
液沫夹带：eV?0.034kg液/kg气?0.1kg液/kg气； 稳定系数：K?1.65,且1.5?K?2
降液管液层高度：0.131m?Hd??(HT?hW)?0.27m
综上数据表明，本次设计的结果塔板压降合理、液面落差的影响极小、液沫夹带量在允许围、不会发生漏液及液泛现象。
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11．8 塔板负荷性能图结果讨论
由本次设计所得的数据计算得出的塔板负荷性能图中A点为本次设计中精馏塔的操作点。由图中可看出，操作点在理论围，但偏边界位置，即该操作点并非最佳操作点，可能由于回流比取值的大小有关。
12.参考文献
[1] 何潮洪、霄化工原理（第二版）上册：科学，2007 [2] 霄、何潮洪化工原理（第二版）下册：科学，2007 [3] 板式精馏塔的设计，理工大学化工学院：化工教研室
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丙酮-水化工原理课程设计报告 - 图文
