掘进安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条 掘进安全质量标准化矿井必备条件：
保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。 第二条 掘进质量标准化矿井分为三个等级：
一级：总分90分及以上，优良品率60%及以上，无不合格工程；
二级：总分80分及以上，优良品率50%及以上，无不合格工程；
三级：总分70分及以上，优良品率40%及以上，无不合格工程。
第三条 评分办法：
总分为100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。
因掘进责任事故死亡1人，矿井掘进安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。
1.工程质量标准及评分办法：工程质量达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分，具体标准和评分办法见附表。
2.文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每项4分，具体标准和评分办法见附表。
3.掘进工作面得分计算办法：
每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分 4.矿井掘进质量标准化得分计算办法：
月度矿井掘进质量标准化得分=当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数
年度矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和/12
第四条 工程质量评定方法
（一）优良
1.基本项目中，每个检验项目的检查点符合相应质量检验评定标准的合格规定，且其中有60%及以上检查点符合优良规定，该分项即为优良；优良分项数应占检验项目总数的60%及以上。
2.允许偏差项目中，每个检验分项的测点总数均有90%及以上实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。
3.质量保证资料符合要求。 （二）合格
1.基本项目中，每个检验项目的检查点均符合合格规定；每个分项中的检查点中有75%及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全使用。
2.允许偏差项目中，每个检查项目的测点总数均有70%及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。
3.质量保证资料达到合格要求。 第五条 质量保证资料要求 质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项。支护材料抽（送）检品种、数量必须完全符合煤炭行业标准要求。
第六条 巷道分类及验收方法
生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌碹巷道、裸体巷道五大类。按巷道施工长度平均取5个验收点，具体内容见验收表。
第七条 执行过程中如与现行国家标准、规范有抵触时，按现行国家标准、规范执行。
第八条 本标准未包括的工程项目，各单位可按照本标准制定原则补充临时标准，但不得低于该标准。
附表一：
掘进文明生产标准及评分表
施工单位： 巷道名称：
项 目 检 查 内 容 1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 一、 作业 规程 编制 标准分 2 评分办法 1、2小项不符合不得 2.施工及地质条件变化时有补充措施 1 分。 3、4小项 3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、0.5 一处不合格扣保存完好 0.1分，扣完 4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 0.5 为止。 1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机 3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确 4.作业人员佩戴个体防护用品 1、4小项不符合不得0.5 分。 2、3小项1 一处不合格扣0.2分，扣完0.5 为止。 2 二、 作业 地点 综合 防尘 措施 1.一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，三、 中线误差不超过100mm，前后目视平顺 一般 轨道 2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效 及运 输设 3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 备 4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠 1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定 2 四、 2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 局部 3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规通风 定 4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁（加） 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过五、 5m，深度不超过0.1m） 巷道 卫生 2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅 1 一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。 1 1 1 1 1 1 1 2 1、4小项不符合不得分。 2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 一处不合格扣0.3分，0.5 小项分扣完为项 目 检 查 内 容 3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理 4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定 1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 标准分 1 0.5 评分办法 止。 六、 2.图板图文清晰、正确、保护完好 施工 图板 3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 4.现场作业人员熟知施工图表 1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定 1 1、2小项一处不合格扣0.3分，扣完0.5 为止。 3、4小项0.5 每和处不符合扣0.2分，扣1 完为止。 2 2 1、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 2、3小项不符合不得分。 七、 删去：有突出危险的煤(岩)巷掘进面设置压风自救装置。1 掘进 2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全 安全规程》规定设置隔（抑）爆设施 设施 3.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 1.巷道内无失爆电器设备 八、 机电 设备 管理 1 1 2 1、4小项不符合不得 2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 0.5 分。 2、3小项 3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台） 0.5 一处不合格扣0.2分，扣完 4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持1 为止。 证上岗 1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定 1 1 1 1 1 1 1 1 1、2小项不符合不得分。 3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 1、4小项不符合不得分。 2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。 九、 2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定 顶板 3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10管理 米内必须采取防倒加固措施 4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理 1.爆破员(放炮员)持证上岗，爆破(放炮)作业符合规程规定 十、 2.引药制作、火工品存放符合规程要求 爆破 管理 3.爆破(放炮)撤人距离和警戒设置符合作业规程规定 4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度 项 目 检 查 内 容 (原) 坚持“一炮三检”、和“三人连锁”放炮制度 标准分 评分办法
锚喷巷道工程质量检验评定表
施工单位： 巷道名称： 验收长度：
米
设计要求 标 准 规 定 类 别 主要(中线至任一帮) 1.巷道净宽 一般(中线至任一帮) 合 格 0～+150 -50～+150 优 良 0～+100 拱基 0～+150 0～+200 0～+100 0～+150 0～+200 墙脚 腰线 上 下 顶 帮 顶 帮 顶 帮 顶 6.网梁的压接质量 允 许 偏 差 项 合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动 优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶 帮 帮 1.间排距 2.锚杆、锚索角度 -100～+100mm 合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。 优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，无中线(中心线至任一帮) -50～+200 主要(腰线至顶底板) 2.巷道净高 一般(腰线至顶底板) 无腰线(测全高) 3.锚固力 0～+150 -30～+150 -30～+200 检 验 部 位 检验项目 基 本 项 目 合格：最低值不小于设计的90% 优良：最低值符合设计值 注：锚索抽查施工记录 合格：最低值不小于设计的90% 优良：最低值符合设计值 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90% 优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值 4.喷层厚度 5.锚杆、锚索的安装 与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角≥75度
掘进质量标准化.教材
