一．滚筒式飞剪转毂设备简介
飞剪是安装在连续作业机组及轧制线上，横向剪切轧件。飞剪类型繁多，其中常用的有圆盘式、滚筒式、曲柄式、摆式等结构。
滚筒式飞剪机由一对相对运动装有剪刃的转鼓组成，主要用于轧件的切头、切尾、切定尺。一般厚度<12mm，用于切头轧件厚度可达45mm。旋转平衡性高，剪切速度快等特点，另外滚筒式飞剪可在转鼓上装配两副剪刃，分别对带钢进行切头、切尾工作。
（滚筒式切头剪）
二．滚筒式飞剪设备问题和原因分析
在热轧带钢连轧机组中，在精轧机之前都会设有一台切头飞剪，用以剪切粗轧后带钢的头部和尾部的低温不规则部分，使带钢更加容易的咬入精轧工序，减少胚料对精轧机轧辊的冲击，放置轧制过程中的卡刚事故，切掉尾部后也易于带钢后期的卷取与打包。
滚筒式飞剪在进行剪切工作时剪刃不是垂直剪切带钢，而是在上、下两个转鼓径向固定剪刃。
当沿着辊道移动的轧件在通过转鼓中间时上、下转鼓转动，轧件被上、下转鼓相遇的两个剪刃剪切，完成剪切工作。因此滚筒式飞剪在进行剪切工作时剪刃承受的剪切力较大。剪刃与转鼓是通过液压驱动锁紧缸将卡紧块锁紧的方式来将剪刃固定在转鼓上，剪刃与转鼓之间装有衬板，在长期承受较大的剪切力的情况下，一旦转鼓因金属疲劳造成的与衬板之间出现配合间隙后会导致高压除磷水的侵入，使转鼓与衬板配合面出现腐蚀情况加剧两者之间的间隙，最终导致转鼓磨损。
三．滚筒式飞剪转鼓传统修复方式
主要以更换，垫铜皮或点焊点为主的点接触修复方式，这种方式在后期设备运行中难以保证正常运行，在过钢过程中衬板受到撞击后裁剪不整齐等后果。 四．复合材料技术修复滚筒式飞剪磨损
高分子复合材料现场修复工艺原理是在不拆卸损坏设备或部件的前提下，采用复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，满足设备在运行中承受各种复合力的要求。
通过总结滚筒式飞剪所产生的问题以及传统修复工艺，复合材料公司采用先进的修复技术。以高分子复合材料为主，制作样板尺以基准面为准找出磨损量，采用点焊点配合高分子复合材料的方式来修复设备，确保整个转鼓与衬板充分与结合面接触，达到100%面配合，从而使飞剪在后期运行过程中不会因撞击或高压水腐蚀造成衬板偏移而导致裁剪不整齐等后果。 五．滚筒式飞剪转鼓磨损修复步骤
1.根据尺寸制作样板尺，确保尺寸标准。
2.找出基本面，以基准面为基准使用样板尺找出磨损量。
3.点焊点，在磨损面表面均匀分布焊点，并确保焊点略低于磨损量。 4.空试衬板，安装衬板并用样板尺精确查找焊点高点，打磨修正。 5.磨损面表面进行烤油处理，确保无火星四溅后停止烤油。 6.连接喷砂机对磨损面喷砂并使用无水乙醇将表面清洗干净。 7.衬板涂抹脱模剂。
8.按照比例调和福世蓝高分子复合材料，均匀涂抹在磨损面表面。 9.涂抹后快速安装衬板，紧固螺栓，确保多余材料被挤出。 10.安装其它设备部件，保证材料固化时间。 六．设备现场修复案例
设备外貌 打磨L形衬板
样板尺测量磨损量
点焊点
烤油
U形衬板刷脱模剂
喷砂
七．总结
涂抹福世蓝材料并安装
通过此次针对热轧线滚筒式飞剪转鼓磨损的创新型修复，一方面减少了修复的工作量，降低了劳动强度，同时保障了设备的平稳运行；另一方面降低了修复
成本。修复完成后的飞剪使用良好，持续跟踪至今无异常情况，为设备的平稳连续生产提供了必要的保障。该修复工艺可很好的应用在其他设备静配合面的磨损问题上。
当机立断！滚筒式飞剪转鼓磨损立即采用了复合材料技术 - 图文
