笼、钢筋网要居中，位置准确。完工后要核对设计图纸和施工装配图，检查纠正配筋状况。
a) **基础模板安装
基础部分模板均采用胶合板模拼装，局部木料补缺。
b) 两侧模板采用Φ14对拉螺丝拉接固定，以防爆模。地梁设纵横向水平牵杠将
所有地梁整体固定，防止移位。
c) 所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。 **地梁砼浇捣：
A、基础全部采用商品混凝土，并事先由取样员核定出具混凝土级配单由项目工程师和监理审定后实施混凝土浇筑，并做好试块。
B、浇捣时，每部分混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。每次浇捣配Φ70高频振动棒二台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400MM，振动棒头必须探入下皮混凝土50MM左右。每一振点的振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。
C、混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础模板上设置好标高控制点标记，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础压踢脚面混凝土收头工作。
D、混凝土养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖、浇水、养护期不少于七昼夜。 **墙体工程
**钢筋绑扎：
柱的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。
柱的钢筋规格在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并于模板工联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
接点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌注混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。 **模板及支撑体系
A.为确保本工程达到即定工程质量标准，对于矩形柱子围檩将采用专用木柱箍，其竖向间距为500MM，以此来保证圆形柱的截面尺寸正确无误及外表面平整美观。
B.为保证模板质量均采用涂塑夹板，搁栅采用50×95木档，其间距部超过350mm，木
档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平整度。 **墙体混凝土施工
A、文字（不锈钢板）及照片管线、预埋件等提前做好准备。
B、混凝土浇捣时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2M。振捣时每一振点的振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。 **模板拆除
模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
**饰面
根据设计图纸要求，采用不同施工工艺分层分段处理，进行分层分段施工，达到设计要求。，
第3节 喷泉（FT）工程 1.准备工作 1.1.技术准备：
主要是研究设计图纸、明确其设计意图，熟悉水池位置尺寸和结构，为施工打下良好的技术基底。 1.2.材料准备：
根据设计图纸所要求材料送材。所选材料天然石、混凝土、碎石等符合施工图要求及相应质量标准。 2.定点放线：
2.1.根据设计图进行定点放样，明确位置及标高要求。为精确定位，使用仪器。 3.基础工程：
根据已放线对基坑进行开挖，本工程可用机械挖土，基底应留10－20cm土层，再采用人工挖土以防超挖。基槽验收合格再进行垫层施工，将基坑内杂物清理干净，夯实基土，即可填入碎石，夯实后要达到设计高程。之后浇入C10砼垫层，浇筑完毕后养护并进入下一道工序。 4.模板工程
主要是池壁模板的支立。之模板前检查模板是否干净，有垃圾、泥土等杂务应清理并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。模板之好后不的倾斜，漏浆。 ５.混凝土的浇筑
５.1.事先由取样员核定出具混凝土级配单由项目工程师和监理审定后实施混凝土浇筑，并做好试块。 ５.2.混凝土的浇筑。
５.2.1混凝土的下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
５.2.2.混凝土的浇筑应分层连接进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，
５.2.3.池壁用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝。池底用平板振捣器时，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
５.2.4.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应经常注意观察模板、支架、管道等防止走动，变形、位移。混凝土振捣密实后，表面用木抹子抹平。
５.2.5.混凝土养护：浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖、 浇水、养护期不少于七昼夜。 ６.贴面
待混凝土达到规定硬度后，按照图纸要求开始贴面工程。 操作要点：
1） 清理基层表面，清扫干净并浇水湿润，对表面光滑平整的基层应凿毛处理。 2） 检查墙面的平整度，凹凸过大应进行找平。
3） 按设计要求弹线预排。排块应注意对称并与相邻饰面板相连接。
4） 面板安装前应将饰面板清洗干净，找好水平线和垂直线进行预排。面层铺完养护两天后清理板缝，用素水泥浆灌缝高度的2/3，再用同色水泥色浆灌剩余1/3高度后擦缝。将面层清理干净后养护3天，面层打腊。
第4节 组合休息处A（RE-A）工程
1.定点放线：
根据设计图进行定点放样，明确位置及标高要求。为精确定位，使用仪器。 2.基础工程：
根据已放线对基坑进行开挖，采用人工挖土。基槽验收合格再进行垫层施工，将基坑内杂物清理干净，夯实基土，即可填入碎石，夯实后要达到设计高程。之后浇入C10砼垫层，浇筑完毕后养护并进入下一道工序。
３.模板工程
主要是柱子的模板的支立。之模板前检查模板是否干净，有垃圾、泥土等杂务应清理并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。模板之好后不的倾斜，漏浆。
4．钢筋工程 柱的钢筋
柱的钢筋在施工前均应先搭好挑架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。
结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。
所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。 ５.混凝土的浇筑
５.1.事先由取样员核定出具混凝土级配单由项目工程师和监理审定后实施混凝土浇筑，并做好试块。 ５.2.混凝土的浇筑。
５.2.1混凝土的下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
５.2.2.混凝土的浇筑应分层连接进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，
５.2.3.池壁用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝。池底用平板振捣器时，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
５.2.4.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应经常注意观察模板、支架、管道等防止走动，变形、位移。混凝土振捣密实后，表面用木抹子抹平。
５.2.5.混凝土养护：浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖、 浇水、养护期不少于七昼夜。 ６.屋顶、坐凳安装
屋顶及坐凳都由专业单位在场外加工完成。
第5节 面层铺装工程
地砖地坪
1. 施工工艺流程：
基层清理出塌饼→15厚1：3水泥砂浆找平→弹线、分格→5厚1：2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1：1水泥细砂浆嵌缝→养护 2. 施工操作要点
a.清理楼面出塌饼，做15厚1：3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大2mm，当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。 b.将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3H后取出晾干备用。弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带各相隔15-20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。 c.压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
d.从铺设砂浆至压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6H完成。 e.嵌缝、养护：
铺设地面4H后，将缝口清理干净，刷水湿润用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。 3. 质量要求：
表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。
花岗岩地面施工
嘉里不夜城二期甲发展项园林景观工程施工组织设计方案
