类中提及的内容。因此项目建设符合国家现行产业政策。 2、选址合理性分析 整治项目不新增占地面积，本项目位于汨罗市三江镇双春村六组，所在土地为建设方所有租赁，已取得所在地的用地通知单（详见附件），用地性质为农村集体建设用地。该区域属汨罗市乡镇地区，项目所在地无具体规划，选址充分利用闲置土地，建设方已取得当地村、镇和国土等相关部门的同意（详见附件）。选址不属于自然保护区、风景名胜区等区域。本项目所在地临近X041等道路，交通十分便利；项目所在地给供电条件较好。本项目工艺较为简单，项目污染源强如生活污水、噪声、粉尘，其量较小且均得到合理的处置，对周边影响较小，因此污染对外环境和环境敏感点的影响均较小，因此项目的建设与周边环境不相冲突，故本项目选址不存在明显环境制约因素。 建设项目选址从环境容量及环境保护的角度分析，本项目选址可行。排放污染物在采取本报告提出的措施后，对环境无明显影响，不会改变环境功能。因此从选址的敏感性、产业政策及环境影响可接受性等分析结果综合来看，在严控建设项目污染物排放量的条件下，其选址及建设具有环境可行性 3、平面布局合理性分析 项目占地面积为8500m2，建筑面积3740m2，位于汨罗市三江镇双春村六组，其中大门位于厂区西南侧，大门北侧为烘干区，大门南侧为加工区和成品仓库，进门为厂区停车区域，综合办公楼位于厂区北侧，厂区东侧从北到南分别为：锅炉房、蒸馏区、开料区、原料仓库。厂区总平面布置符合生产行业要求，满足生产工艺要求，满足安全生产要求，符合消防规范。生产区与办公区分离，物流与人流分离，供电、供水线路简捷。总个平面布置紧凑合理，节省用地，有利生产，方便管理。综上所述，本厂区布局合理、物流顺畅，卫生条件和交通、安全、消防均满足企业需要及行业要求。 为了优化厂区平面合理布局，尽可能减少外排污染物对周围环境敏感点的影响，本环评提出项目平面布局合理化建议，具体如下： ①对开料区、蒸馏区、加工区等进行分区布置。带锯等高噪声设备应布置在厂区北部远离南部的居民点；成品仓库布置在厂区东南侧，在减少厂内物料运输距离的同时，对项目主要噪声源、废气起到阻隔作用，减少对南侧居民点的影响。 9
②整个车间应保障生产工艺的顺畅，从原料到产品进行流水线作业，尽量减少物料输送距离，各区域应分开，并设置相应标志以便区分。 4、与《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）相符性分析 根据《岳阳市生态保护红线划定方案》，汨罗市生态保护红线总面积140.33km2，占国土面积比例8.39%。本项目位于汨罗市三江镇青丰村六组，不属于汨罗市生态保护红线范围，具体位置见附图。 由第3章环境质量状况可知，本项目所在区域大气、地表水、地下水质量现状均满足相关环境质量标准，项目拟建地环境质量状况良好，通过第七章预测分析可知，本项目建成后的污染物排放浓度符合各类排放标准，没有超标因子，对周边环境影响较小，符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）中的环境质量底线要求。 本项目属于木制品加工项目，项目营运过程中消耗一定量的资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）中的资源利用上线要求。本项目属于木制品加工项目，根据相关部门意见，符合汨罗市总体规划和土地利用规划。 综上所述，本项目符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）中“三线一单”的相关要求。 表1-6 “三线一单”符合性分析 内容 生态保护红线 资源利用上线 符合性分析 项目位于汨罗市三江镇青丰村六组，不属于汨罗市生态保护红线范围，具体位置见附图，符合生态保护红线要求 项目营运过程中消耗一定量的资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求 本项目附近大气环境、地表水环境、地下水环境、声环境质量均能满足相应标准要求。项目废气经相应处理措施处理后对周围环境很小。符合环境质量底线要求 本项目属于木制品加工项目，根据相关部门意见，符合汨罗市总体规划和土地利用规划 环境质量底线 负面清单 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 本项目属于整治环评项目，项目已经建设完成多年，项目所在地为农村集体用地，建设方所租赁厂房在本项目入驻前，未有其他项目入驻，故本项目为该厂房的第一批10
入驻企业。汨罗星晨竹木胶板有限公司已于2018年1月份停产，故无法进行污染源的环境现状监测，故采取定性分析+现场勘察的方式。同时根据从当地政府与相关部门了解情况，项目从建设运营到环评编制期间未受到相关环保投诉。 本环评拟对项目整改前后的建设内容进行简单描述，同时针对现有工程存在的环境问题提出改进措施及建议。整治前企业情况如下： 1、生产工艺 樟木、松木入库噪声、粉尘开料、成型樟木木条锅蒸汽炉樟木边角料蒸馏废气、樟脑油蒸馏后的樟木木条晴天阴天蒸馏后的樟木边角料自然晒干烘干机加工噪声、粉尘噪声、废气噪声、粉尘涂胶、冷压打磨成品入库 图1-1 生产工艺流程图 工艺流程简述： 1、入库：原料樟木原木经汽车运输至厂区成品仓库，入库待加工； 2、开料、成型：原料樟木经带锯进行切片开料，然后切好的樟木木条和樟木边角料进入下一工序，此工序产生的污染物为粉尘与噪声； 3、蒸馏：将樟木木条送入卧式蒸馏罐中，将樟木边角料利用输送带送入立式蒸馏罐。蒸馏罐保持常压状态，通入100℃蒸汽直接作用于樟木木条和樟叶边角料，使11
罐内加热至100℃，加热出的混合蒸汽经过一次冷凝器循环冷却水（间接冷却），将蒸气冷却后，经管道进入镀锌铁桶内，水油分离，上层为樟脑粗油，下层为水，其中樟脑粗油作为副产品出售（采用工业塑料桶密封盛装），剩余冷凝水经静置回用于锅炉用水，定期捞取沉渣。蒸馏后的樟木木条进入下一工序，蒸馏后的边角料可外售处理，此工序产生的污染物为有机废气； 4、烘干：蒸馏后的樟木木条的含水量较高，故在晴天时放置于厂区空地，利用太阳进行自然晒干。阴天时使用烘干设备，利用锅炉蒸汽（间接加热，烘干温度为60~80℃，烘干时长为2d）烘干原料。使原料的含水量降至15%以下，然后进入下一工序； 5、机加工：先使用断料机将木条断成不同规格，后使用四面刨机刨平，再利用梳齿榫开榫机等设备进行开榫、梳齿等加工操作，此工序产生的污染物为粉尘与噪声； 6、涂胶、冷压：使用白乳胶，采用人工涂胶的方式上胶，然后使用梳齿榫对接机，对接成拼板，后使用冷压机使拼板固化成型。 7、打磨：使用打磨机对加工后的樟木拼板进行打磨，使得表面平整，此工序产生的污染物为粉尘与噪声； 8、入库待售：加工好的成品进入仓库，等待出售。 注：本项目的加热均以锅炉蒸汽。本项目蒸馏工艺较为简单，无化学反应。属于粗加工樟脑油，不进行精炼。锅炉燃料为成型生物质燃料，不得使用其他燃料。本项目原辅材料不得露天堆放。根据建设方提供数据，樟木每方出油率约为0.00416t。其出油率不高，使用1t/h的锅炉可满足本项目生产。故本项目使用1t/h的锅炉。 2、现有企业污染源情况如下 （1）废水 项目生产车间地面只需定期清扫，不需要冲洗；锅炉用水、循环冷却水循环使用，不外排。因此本项目废水主要为生活污水。 生活污水：项目职工15人，提供伙食与住宿，年工作300天。按照《湖南省用水定额》(DB43/T388-2014)中的指标计算，用水量按145L/d?人计，则本项目生活用水量为2.175m3/d（652.5m3/a），污水排放系数取0.8，则生活污水排放量约为1.74m3/d（522m3/a）。生活污水经化粪池处理后用于周边菜地施肥。 本项目废气主要为木材加工过程产生的木屑粉尘，打磨工段产生的粉尘和组装、蒸馏过程中产生的VOCs，生物质锅炉燃烧废气。 12
（1）木屑粉尘、打磨工段产生粉尘 项目木材加工过程（锯、刨、打磨、切等）产生的木屑粉尘，不同于一般的颗粒粉尘，其具有粒径大、自然沉降性能好的特点，一般不会形成高浓度的含尘废气。参 照《工业污染源产排污系数手册（2010年修订）》2011 锯材加工业产排污系数表的产污系数 0.321kg/m3-产品，项目樟木使用量为6500m3，则产生的木屑粉尘量为2.0865t/a。 本项目在产生粉尘的工序上方设置集气口，风机风量为2000m3/h，通过布袋除尘器进行收集，尾气通过车间无组织排放。集气口的收集效率按60%计，布袋除尘器的处理效率按99%计，则未收集的粉尘在车间内无组织排放，排放量为0.8471t/a（0.3530kg/h）。 （2）蒸馏、组装工段产生的VOCs 建设方在制作过程时使用了白乳胶。根据《湖南省制造业（工业涂装）VOCs排放量测算技术指南（试行）》（湖南省环境保护厅，2016.12）中方法1（物料衡算法）和参考表1进行测算，按照其最恶劣情况考虑（白乳胶中VOCs全部挥发），计算白乳胶VOCs的产生量。则本项目白乳胶废气总产生量见下表1-7。 表1-7 物料中 VOCS 含量 行业类别 制造业（工业涂装）通用系数 物料 水性胶黏剂 VOCs 质量含量（%） 15 注：源于《湖南省制造业（工业涂装）VOCs排放量测算技术指南（试行）》（湖南省环境保护厅，2016.12）中方法1表1。 表1-8 项目白乳胶废气污染物产生量一览表 序号 1 污染物 白乳胶 使用量（t/a） 5 合计 VOCs 质量含量（%） 15 VOCs产生量（t/a） 0.75 0.75 根据上表得知，本项目白乳胶VOCs产生量约0.75t/a。 蒸馏罐生产过程中樟脑粗油存在挥发的现象，挥发出其主要成分为水蒸汽和桉叶素、松油醇等各类香料异味，根据《“十三五”环境统计技术要求》中附件1：各类挥发性有机物排放源排放系数，非食用植物油9.165g/kg产品，根据建设方提供数据，樟木每方出油率约为0.00416t。故项目副产品樟脑粗油年产量为27.08t，同时由于项目采用一级冷凝，其含油蒸汽无法完全冷凝造成其VOCs的挥发，根据建设方提供的数据其造成挥发的量约为0.1t/a。则樟脑粗油VOCs挥发产生量约为0.248t/a，呈无组13
建设项目环境影响报告表编制说明 - 图文
