4.1.2 模板拆除
4.11.1 不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大
于1N/mm2），方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。
4.11.2 模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位
和后承重部位以及自上而下的原则。
4.11.3 现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。 4.11.4 拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再
把模板拆除搬走。
4.11.5 拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方
可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
4.11.6 拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全
及混凝土的完整。
4.11.7 拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 4.11.8 已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许
承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。 4.11.9 根据模板计算结构反映，140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结
构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式：
① 顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50％支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。
② 在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。 4.11.10
所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模
板拆除时混凝土强度应安装下表进行。 项次 1 2 3 结构类型 板 梁 悬臂结构 结构跨度（m） 按设计强度的百分率比％ ?2 ?2,?8 ?50 ?75 ?75 ?100 ?8 ?8 ―― ?100 检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。
注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。
5 质量保证措施
5.1 搭设顺序
根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：
模板成型交流。班组内实行“三检制”，合格后报配属堆物工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁布的《建筑工程施工技术资料管理使用手册》（2006年版）及《技术资料管理方案》填写预检纪录表
格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真是记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本工程方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。 5.2 模板工程质量
5.2.1 模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）及相关规范要求。 主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，
1 上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。
2 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。 一般项目
1 模板安装的质量要求
2 对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
允许偏差序号 1 2 项目 （mm） 轴线位移 底模上表面标高 基础 3 截面尺寸 柱、墙、梁 5 ?5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 ?10 ?4,?5 钢尺检查 钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺不大于5m 每层垂直4 度 大于5m 5 6
相邻两板表面高低差 表面平整度 8 检查 2 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 经纬仪或吊线、钢尺6 检查
模板选择、配量 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和施工 平整钢模板 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接 书面交流 技术交底 操作人员参加 检查脚手架、脚手板 底部标高线、中心线、 模控制线等防线 和钢筋、砼工序交接 支模 浇灌砼时留人看 中 间 抽 查 自 检 按梁、柱各自抽查10％，执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工） 但均不应小于3件；板每30～50m（各抽查一处，但不应少于3处） 2自 检 纪 录 拆 模 质量评定纪录 按强度报告确定拆模 注意保护棱角 清理现场、文明施工 施 工 纪 录 资料整理
模板工程质量程序控制
5.2.2 质量控制注意点
5.2.2.1 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必
须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，
框架结构模板工程施工方案
