特种加工教案

由天下分享时间：2024/9/17 8:12:20 加入收藏我要投稿点赞

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对每种电极材料对，必须有合适的加工波形和适当的击穿电压，才能实现稳定加工。当平均加工电流超过最大允许加工电流密度时，将出现不稳定现象。 2）．电极进给速度

电极的进给速度与工件的蚀除速度应相适应，这样才能使加工稳定进行。进给速度大于蚀除速度时，加工不易稳定。 3）．蚀除物的排除情况 4）．电极材料及工件材料

对于钢工件，各种电极材料的加工稳定性好坏次序如下：

紫铜(铜钨合金、银钨合金) > 铜合金(包括黄铜) > 石墨 > 铸铁 > 不相同的钢 > 相同的钢；

淬火钢比不淬火钢工件加工时稳定性好；硬质合金、铸铁、铁合金、磁钢等工件的加工稳定性差。 5）．极性 6）．加工形状

５、合理选择电火花加工工艺

一般来说，主要采用两种方法来处理：第一，先主后次，如在用电火花加工去除断在工件中的钻头、丝锥时，应优先保证速度，因为此时工件的表面粗糙度、电极损耗已经不重要了；第二，采用各种手段，兼顾各方面。其中主要常见的方法有：

(1) 粗、中、精逐挡过渡式加工方法。

(2) 先用机械加工去除大量的材料，再用电火花加工保证加工精度和加工质量。 (3) 采用多电极。在加工中及时更换电极，当电极绝对损耗量达到一定程度时，及时更换，以保证良好的加工质量。四、总结

１、影响表面粗糙度、加工精度的因素

２、如何控制电火花加工表面变化层和机械性能、加工的稳定性

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不合适的极性可能导致加工极不稳定

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３、如何合理选择电火花加工工艺

电火花加工机床简介

一、复习旧课: 电火花加工的物理本质及电火花加工、电火花线切割加工的异同点。

二、引入课题:知道了电火花加工的本质，接下来分开来介绍电火花加工和线切割加工。先看看电火花加工。三、讲课内容：

1、机床型号、规格、分类

我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床工作台面宽度的1/10表示。例如D7132中，D表示电加工成型机床(若该机床为数控电加工机床，则在D后加K，即DK)；71表示电火花成型机床；32表示机床工作台的宽度为320 mm。

电火花加工机床按其大小可分为小型(D7125以下)、中型(D7125～D7163)和大型(D7163以上)；按数控程度分为非数控、单轴数控和三轴数控。 2、电火花加工机床结构

电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工

作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成，如图2-6所示。

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图2-6 电火花机床

1）、机床本体

机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成。

机床主轴头和工作台常有一些附件，如可调节工具电极角度的夹头、平动头、油杯等。本节主要介绍平动头。

在电火花加工中当用一个电极进行粗加工时，将工件的大部分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修光，就得转换规准逐挡进行修整。但由于中、精加工规准的放电间隙比粗加工规准的放电间隙小，若不采取措施则四周侧壁就无法修光了。平动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。

平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。平动头的动作原理是：利用偏心机构将伺服电机的旋转运动通过平动轨迹保持机构转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线面积就形成加工横截面积，如图2-7所示，其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量，其大小可以由零逐渐调大，以补偿粗、中、精加工的电火花放电间隙δ之差，从而达到修光型腔的目的。

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图2-7 平动头扩大间隙原理图

(a) 机械式平动头 (b) 数控平动头

图2-8 平动头外形

2）、脉冲电源

在电火花加工过程中，脉冲电源的作用是把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量以蚀除金属。

脉冲电源输入为380 V、50 Hz的交流电，其输出应满足如下要求： (1) 要有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件金属气化。

(2) 火花放电必须是短时间的脉冲性放电，这样才能使放电产生的热量来不及扩散到其他部分，从而有效地蚀除金属，提高成型性和加工精度。

(3) 脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提高加工速度和降低工具电极损耗。

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