精选文库
图4-4 单工具电极直接成型法
2）. 多电极更换法
多电极更换法是指根据一个型腔在粗、中、精加工中放电间隙各不相同的特点，采用几个不同尺寸的工具电极完成一个型腔的粗、中、精加工。
图4-5 多电极更换法
多电极更换加工法的优点:是仿型精度高，尤其适用于尖角、窄缝多的型腔模加工。它的缺点是需要制造多个电极、电极的依次更换需要有一定的重复定位精度。 3）．分解电极加工法
分解电极加工法是根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极，分别制造。先用主型腔电极加工出主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位的副型腔。
4）．手动侧壁修光法简介
这种方法主要应用于没有平动头的非数控电火花加工机床。 四、总结
电火花成型加工主要方法
4.2 电火花加工准备工作
1、电极准备
一、复习旧课：电火花成型加工主要方法
二、引入新课：电火花加工的加工辅助时间是比较多的。讲完加工的方法，让我们来看加工前的准备工作有哪些 三、讲课内容：
—
46
精选文库
1、 电极材料选择
不同的材料做电极对于电火花加工速度、加工质量、电极损耗、加工稳定性有重要的影响。目前常用的电极材料有紫铜(纯铜)、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨合金、铜钨合金等。
表4-1 电火花加工常用电极材料的性能
2、电极设计
在设计中，首先是详细分析产品图纸，确定电火花加工位置；第二是根据现有设备、材料、拟采用的加工工艺等具体情况确定电极的结构形式；第三是根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进行缩放，同时要考虑工具电极各部位投入放电加工的先后顺序不同，工具电极上各点的总加工时间和损耗不同，同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等因素来适当补偿电极。 ※电极的结构形式
(1) 整体电极。整体式电极由一整块材料制成，若电极尺寸较大，则在内部设置减轻孔及多个冲油孔
(2) 组合电极。组合电极是将若干个小电极组装在电极固定板上，可一次性同时完成多个成型表面电火花加工的电极。
(3) 镶拼式电极。镶拼式电极是将形状复杂而制造困难的电极分成几块来加
—
47
精选文库
工，然后再镶拼成整体的电极。 ※电极的尺寸
电极的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸，它们的公差是型腔相应部分公差的
1/2～2/3。
电极的水平尺寸可用下式确定：
a=A±Kb
式中：a——电极水平方向的尺寸；
A——型腔的水平方向的尺寸； K——与型腔尺寸标注法有关的系数； b——电极单边缩放量，
电极平行于机床主轴线方向上的尺寸称为电极的垂直尺寸。电极的垂直尺寸取决于采用的加工方法、加工工件的结构形式、加工深度、电极材料、型孔的复杂程度、装夹形式、使用次数、电极定位校直、电极制造工艺等一系列因素。 3. 电极的制造
常用的电极制造方法有： 1) 切削加工 2) 线切割加工 3) 电铸加工
四、总结：电极的准备 五、作业 四章习题3、5
4.2 电火花加工准备工作
—
48
精选文库
2、电极装夹与校正
一、复习旧课：电极的准备包括材料、电极设计结构、尺寸、电极制造 二、引入新课：电极装夹的目的是将电极安装在机床的主轴头上，电极校正的目的是使电极的轴线平行于主轴头的轴线，即保证电极与工作台台面垂直，必要时还应保证电极的横截面基准与机床的X、Y轴平行。 三、讲课内容： 1．电极的装夹
①小型的整体式电极多数采用通用夹具直接装夹在机床主轴下端，采用标准套筒、钻夹头装夹；
②对于尺寸较大的电极，常将电极通过螺纹连接直接装夹在夹具上。如图4-6所示
图4-6
③镶拼式电极的装夹比较复杂，一般先用连接板将几块电极拼接成所需的整体，然后再用机械方法固定 2．电极的校正
(1) 根据电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度。
(2) 电极上无侧面基准时，将电极上端面作辅助基准找正电极的垂直度。
— 49
精选文库
图4-6
四、总结：电极的装夹与校正
4.2 电火花加工准备工作
3、电极定位 4、工件的准备5、电蚀产物的排除
一、复习旧课:电极的装夹与校正
二、引入新课：在电火花加工中，电极与加工工件之间相对定位的准确程度直接决定加工的精度。电火花加工在整个零件的加工中属于最后一道工序或接近最后一道工序，所以在加工前宜认真准备工件。大家知道如果电火花加工中电蚀产物不能及时排除，则会对加工产生巨大的影响。电蚀产物的排除虽然是加工中出现的问题，但为了较好地排除电蚀产物，其准备工作必须在加工前做好。下面我们来看这三部分内容 三、讲课内容
—
50
特种加工教案
