课题：概论 课时：2 授课：尹有根
教学目标：特种加工的概念、特点及发展、分类 教学重点：1 特种加工的特点及发展
2 特种加工的分类
1.1 特种加工的概念
一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。 二、讲课内容
1、特种加工的产生及定义
随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
?可播放特种加工的一些视频。 1.2 特种加工的特点及发展 1.3 特种加工的分类
一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。
二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。与机械加工比起来有以下的一
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些特点。 三、讲课内容
1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：
(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、
热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：
(1) 微细化。
(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。
(3) 广泛采用自动化技术。 3、我国特种加工技术的发展情况
我国的特种加工技术起步较早。20世纪50年代中期我国工厂已设计研制出电火花穿孔机床，60年代末上海电表厂张维良工程师在阳极—机械切割的基础上发明了我国独创的快走丝线切割机床， 4、特种加工的分类
分类没有明确的规定，一般按能量来源和作用形式以及加工原理可分为表1-1所示的形式
表1-1 常用特种加工方法的分类
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依据工件材料、尺寸、形状、精度、生产率、经济性等情况作具体分析，区别对待，合理选择特种加工方法。如表1-2所示
表1-2 几种常见特种加工方法的综合比较
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四、总结：
1、特种加工的特点和发展方向。 2、特种加工的分类
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课题：第二章 电火花加工
2.1电火花加工的基本原理及其分类 2.2 电火花加工的机理 课时：2 授课：尹有根
教学目标：电火花加工的物理本质及特点 教学重点：1电火花加工的基本原理及其分类
2电火花加工的机理
2.1 电火花加工的物理本质及特点
一、复习旧课：与机械加工比较特种加工的特点及它的发展方向和分类。 二、引入新课:电火花加工是特种加工的典型代表。我们看见电火花加工中有火花产生材料就被蚀除掉了这是什么原因呢？ 三、讲课内容：
1、电火花加工的物理本质
电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。分为以下几个阶段(如图2-1所示)：
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特种加工教案
