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Jiangsu Nantong No.3 Construction Engineering Group CO.,LTD 海科研发中心二期工程施工组织设计 (3)外观检查:钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识;钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
(4)钢筋在运输和堆放时,不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐,插上醒目的标识牌。
(5)钢筋用砖砌地垅离地堆放,避免锈蚀和油类等污染
3.加工工艺
(1)钢筋加工:钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
(2)钢筋代换:钢筋施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。表面除锈(污)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(3)钢筋的调直与成型
1、钢筋直径≤8mm的I级钢筋,用调直机拉直,调直冷拉率不宜大于4%。 2、弯曲成型工艺
对形状复杂的钢筋,根据料牌上标明的尺寸进行试弯,尺寸复核无误后批量加工。
3、钢筋成型的允许偏差,应符合表中的规定 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长净长 箍筋边长 ±5 弯起筋弯折点位置 弯起筋的高度 ±5 ±10 ±5 20 ±5
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Jiangsu Nantong No.3 Construction Engineering Group CO.,LTD 海科研发中心二期工程施工组织设计 (4) 钢筋加工质量要求
1、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 2、钢筋下料长度允许偏差为±10mm 4.钢筋的连接 (1)接头形式
当受拉钢筋直径 d≥20mm时,不应采用搭接接头。应采用机械连接或焊接接头,其它情况可采用搭接接头。梁中纵向钢筋的接头:一级框架梁、框支梁采用机械连接接头,二、三、四级框架梁通长纵筋采用机械连接接头或焊接接头。一、二级抗震等级剪力墙边缘构件及连梁和三级抗震等级剪力墙底部加强区边缘构件及连梁的纵向钢筋,采用机械连接或焊接连接。 (2) 钢筋的搭接及锚固长度
1、纵向受拉钢筋最小搭接长度及最小锚固长度见下表: 钢筋类型 I级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 一、二级抗震等级(Lae) 三、四级抗震等级Lae=La 混凝土强度等级 C25 30d 40d 45d C30 25d 35d 40d ≥C40 25d 30d 35d 混凝土强度等级 C25 25d 35d 40d C30 20d 30d 35d ≥C40 20d 25d 30d 注:当月牙纹钢筋直径d>25mm时,其锚固长度按表中数值增加5d。 2、钢筋的搭接要求 纵向受拉钢筋的最小搭接长度
一、二级抗震等级 三、四级抗震等级 LLe=1.4Lae LLe=1.4Lae 同一连接区段内受拉搭接钢筋面积百分率,梁类、板类及墙类构件不大于25%;柱类构件不大于50%;轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头;同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长
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Jiangsu Nantong No.3 Construction Engineering Group CO.,LTD 海科研发中心二期工程施工组织设计 度;凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段;在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋,其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。 当受压钢筋直径d>25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
5.钢筋焊接
(1)钢筋焊接一般规定:各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产;钢筋施焊前,应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯拆、扭曲时,应予以矫正或切除。 (2)钢筋电渣压力焊施工工艺及注意事项:
1、施焊前,应将钢筋端部150mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。
2、钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
3、使用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧,然后继续提升数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1-3min后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸吊夹具,并敲掉熔渣。
4、焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源;焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。
5、焊接用焊剂要妥善存放保管,以防受潮变质,造成气孔多,影响焊接质量。焊接过程中如出现较严重的质量通病问题,不能满足使用要求,要分析原因,采取措施及时纠正。
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Jiangsu Nantong No.3 Construction Engineering Group CO.,LTD 海科研发中心二期工程施工组织设计 6.剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺
(1)钢筋丝头加工
1、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的要切去,但不得用气割下料。
2、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸。
3、按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
4、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
5、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 (2)连接钢筋注意事项:
1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3、连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
4、连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用管子钳拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。 (3)检查钢筋连接质量
1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 (4)直螺纹接头试验
1、同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
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江苏南通三建集团有限公司
Jiangsu Nantong No.3 Construction Engineering Group CO.,LTD 海科研发中心二期工程施工组织设计 2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格
7. 钢筋的安装与绑扎 一、墙板筋的绑扎与安装 (1)墙板筋施工程序:
修整预留搭接筋 → 安装竖筋 → 画横筋分档标志 → 二道横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋
(2)墙板筋上分绑扎线时,应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。
(3)墙筋及暗柱,凡在转角、丁字形连接处,应根据板面弹线,吊好垂线后绑扎,以利立模。
(4)双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上,拉筋宜布成方格型,以便振捣混凝土。
(5)绑扎:按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固,不得松动。 (6)搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。地下室外墙外侧的水平筋,搭接设置在两横间墙中间的1/3范围内,外墙内侧水平筋搭接设置在两横墙处。
(7)留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。
(8)墙在楼层处当设有暗梁时,墙筋拉筋布置在暗梁外侧。 二、柱筋的安装与绑扎 (1)施工程序
柱筋位置校验 → 安装竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋 (2)平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。
(3)加密区按规定布置,梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处,沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。
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