2、砼实心砖施工方法
2.1、砼实心砖在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应堆放整齐。堆放高度不宜超过2m。MU10混凝土实心砖、水泥砂浆主要材料应进行性能复试，合格后方可使用。
2.2、砼实心砖每600高设2Φ6钢筋通长拉结，钢筋应居中放置与灰缝中。端部与柱内预留钢筋焊牢。
2.3、工艺流程：墙体放线→制备砂浆→铺砂浆→砼实心砖浇水→砼实心砖就位→校正→竖缝灌浆→勒缝
① 墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎 ，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为10mm，垂直灰缝宽度为10mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。
②制备砂浆：砌筑时砂浆为M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆。 ③铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度≥80﹪，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。
④砌块浇水：砌块作到提前一天浇水湿润，砌块砌筑时应相砌筑面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。
⑤砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。
⑥竖缝灌浆与勒缝：每砌一皮可砌砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3mm。 3、质量要求
3.1、使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
3.2、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3.3、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 基本项目
①通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
②接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
③拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，在灰缝中设置。
3.4砼实心砖砌体允许偏差如下表
砼实心砖砌体允许偏差表
项次 1 2 3 4 项目 墙面垂直 墙面平整度 轴线位移 水平灰缝平直（10m以内） 允许偏差 （mm） 5 8 10 10 检验方法 用靠尺及线坠检查 用2m靠尺塞尺检查 尺量 拉通长线用尺量 5 6 7 门窗洞口宽度 门口高度 外墙窗口上下偏移 ±5 ＋15 －5 20 尺量 尺量 以底层为准用经纬仪或吊线检查
3.5、 砼实心砖必须保持完好。缺棱少角的砌块不允许整块砌筑于墙体中。但可将有缺陷的部位切除后，使用于需调整模数的砌筑处。
3.6、砼实心砖强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m。
第四节 装饰装修工程
一、抹灰工程 1、操作程序：
基层清理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）→抹底灰、中层灰→抹窗台、踢脚板（或墙裙）→抹面层→清理。 2、操作要点：
⑴ 找规矩、打灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。
⑵ 冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。
⑶ 护角一定要在抹大面前做。墙面和门洞的阳角应用1：2.5水泥砂浆做护角，护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。
⑷ 抹窗台、踢脚板（或墙裙）：分层抹灰窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1天刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚（墙裙）应根据标高线找准高度，并控制好水平、垂直和厚度上口切齐，压实抹光。 3、施工完的墙面应保证平整、垂直、不空鼓、不干裂，阴阳角方正，线条平直、清晰。
4、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施： ⑴ 抹灰前必须认真做好基层处理： ①必须清除油污隔离剂等。
②明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除，太光滑的表面应凿毛。
⑵抹灰前墙面应浇水：根据气候不同掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深8～10mm。 ⑶砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。稠度控制一般为：
底层砂浆：10～12cm; 中层砂浆：7～8cm; 面层砂浆：10cm。 ⑷门、窗框与洞口接缝派专人填塞。
5、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：
⑴按规矩将房间找方（见本节一般施工要点），挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。 ⑵做水平冲筋带，应交圈。
⑶抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。
二、玻化砖铺贴 施工操作方法：
先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。
铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0．5左右），
水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆(一般配合此为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3—4mm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着方敲击至平正。
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要球时，对于花岗石不应大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用于布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。 镶贴踢脚板：
镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45’角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。
在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。 施工注意事项
避免工程质量通病：
石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25—30mm，块料座实后不宜少于20mm厚)；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
墙边出现大小头（老鼠尾)：由于房间间隔净尺寸不方正(不过曲)；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。相邻两板高低不平(剪口大)：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早
xx市电动汽车充电站施工组织设计
