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四、染色工艺路线
在设计染色工艺路线时，既要考虑染色技术的可行性和产品质量，又要兼顾操作简便和尽可能降低成本。为此，设计了二浴两步法染色工艺路线，一种是先染阳离子染料再染活性染料，另一种是先染活性染料再染阳离子染料，通过对比选择最优的染色工艺路线。
五、染色需要注意的问题
为了避免织物在染色过程中因承受反复拉伸和摩擦而造成的布面反丝，染前一定要反面缝合。如果需要拼色，必须选用性能一致的染料。防止因染料性能问题造成的色花、色差等质量问题，因为这类质量问题是无法修复的。柔软水洗的充分性非常重要，对织物的光泽和手感有很大的影响。为此，必须严格执行操作工艺要求[3]。
六、后整理工艺设计 （一）拉幅定形工艺
为了避免因高温定形而破坏产品的自动调节温度效果，选用降低温度、减慢车速、快速冷却的定形工艺，既保证了产品的功能效果，又避免了因高温定形造成的面料手感僵硬的外观风格质量问题[3]。
（二）定形张力
在染整各个工序的生产过程中必须尽量避免过大的拉伸张力，在定形整理时采取负张力定形，以保证织物的水洗尺寸变化率符合技术标准要求。
第四节 织物性能测试
在Outlast腈/棉针织物的染整过程中，需要检测半成品和成品的质量，以满足加工和服用性能的要求，所要检测的参数有以下内容。
一、织物毛效
使用M215织物毛细效应试验仪，参照FZ/T01071-1999《纺织品毛细效应试验方法》标准进行测定。
二、白度
在PN-48B纺织品白度仪上测定，将织物折成四层（织物表面纹路方向尽可能一致，保持织物平整），测量一块织物的四个不同点，取平均值。
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三、顶破强力
使用HD026N型强力测定仪，参照《GB/T19976-2005 纺织品顶破强力的测定 钢球法》标准进行测试。
四、颜色特征
（一）纺织品颜色特征值
染色试样的颜色属性是通过L*、a*、b*与C*等颜色特征值表示的。
其中L*是明度值，a*是红绿指数，b*是黄蓝指数，C*是鲜艳度（或称饱和度）。 测定时L*值越大，织物，明度越高，反之，L*值越小，织物明度越低； 若a*值为正，则织物偏红光，反之，若a*值为负，说明织物偏绿光； 若b*值为正，则织物偏黄光，若b*值为负，说明织物偏蓝光；
C*值大，则织物彩度高，含“白光”或“灰分”少，织物颜色鲜艳，若C*值小，则织物彩度低，含“白光”或“灰分”较多，织物颜色暗淡。
（二）总色差
纺织品检验中，标准样和染色试样的总色差可用如下公式计算：
ΔE=[（ΔL*）2+（Δa*）2+（Δb*）2]1/2
其中，ΔL* = L*试样-L*标样 为明度差，ΔL*>0表明染色试样较标准样颜色偏浅； Δa*= a*试样-a*标样为红绿差，Δa*> 0表明染色试样较标准样偏红； Δb*= b*试样-b*标样为黄蓝差，Δb*> 0表明染色试样较标准样偏黄；
总色差ΔE是同时考虑了明暗、色调等因素的综合结果，ΔE值越大则颜色变化越大。 有关资料[13]介绍当色差低于5时，肉眼基本上看不出颜色的差异，拼色效果已能够达到官能检测的要求。
本实验利用Color-Eye7000A测色仪对染色后纺织品进行颜色测量。将染色试样折叠4层，在10o视场和D65 光源条件下，测定最大吸收波长λmax时的表观颜色深度K/S值，同时记录反射率Rmax和L*、a*、b*、C*等颜色特征值[13]。
五、耐洗色牢度
利用SW-12A耐洗色牢度试验仪，参照《GB/T3921.3-1997 纺织品 色牢度实验 耐洗色牢度：试验3》标准进行测试。
六、耐汗渍色牢度
利用YG631M耐汗渍色牢度试验仪和Y902耐汗渍色牢度烘箱，参照《GB/T3922-1995 纺织品 耐汗渍色牢度 试验方法》标准进行测试。
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七、耐摩擦色牢度
利用M571B耐摩擦色牢度试验仪，参照《GB/T3920-1997 纺织品 色牢度实验 耐摩擦色牢度》标准进行测试。
八、纤维调温性能
利用YG 741C缩水率烘箱和WMY-01数字测温仪测定织物从33℃降温至23℃所需要的时间。
九、织物沾色变色评定标准
评定沾色用灰色样卡GB 251-1995 ISO 105/A03-1993, 评定变色用灰色样卡GB 250-1995 ISO 105/A02-1993。
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第三章 前处理实验
第一节 前处理实验材料和仪器
一、实验材料
混纺织物：Outlast腈纶/棉针织物（腈纶/棉比例为50/50）。
化学药品：碳酸钠、氢氧化钠、清棉师Scolae100T、双氧水、硅酸钠、渗透剂JFC。 二、实验仪器和设备 如表3-1所示：
表3-1 前处理实验所用主要仪器和设备
名称 电子天平 白度测定仪 织物毛细效应仪 电子织物强力仪 恒温水浴锅
型号 FA2204B PN-48B M215 HD026 HH-S4
产地
上海精密科学仪器有限公司 杭州品享科技有限公司 青岛山纺仪器有限公司 南通宏大实验仪器有限公司 郑州凯鹏实验仪器有限公司
第二节 前处理工艺选择
一、正交试验设计方案
为了确定氢氧化钠、碳酸钠、清棉师Scolae100T分别作为煮练碱剂的最佳前处理工艺条件，根据实际生产中的主要影响因素：煮练碱剂（氢氧化钠、碳酸钠、清棉师Scolae100T），双氧水，硅酸钠作为实验因素，且各因素取3个水平，选用L9（34）正交表进行正交试验设计，正交试验设计因素、水平方案分别如下表所示：
（一）以碳酸钠做煮练剂实验方案
以碳酸钠做煮练剂，设计的因素、水平方案如表3-2示
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表3-2 碳酸钠做煮练剂的因素、水平方案
水 平 1 2 3 A 因素 B C 碳酸钠（/g/L） 双氧水（/g/L） 硅酸钠（/g/L） 1.0 1.5 2.0 2.0 3.0 4.0 0.5 1.0 2.0 （二）以氢氧化钠做煮练剂实验方案
以氢氧化钠做煮练剂，设计的因素、水平方案如表3-3示
表3-3 氢氧化钠做煮练剂的因素、水平方案
水 平 1 2 3 E 氢氧化钠/（g/L） 0.25 0.50 0.75 因素 F 双氧水/（g/L） 2.0 3.0 4.0 G 硅酸钠/（g/L） 0.5 1.0 2.0 （三）以清棉师做煮练剂实验方案
以清棉师做煮练剂，设计的因素、水平方案如表3-4示
表3-4 清棉师做煮练剂的因素、水平方案
水 平 1 2 3 H 因素 I J 硅酸钠/（g/L） 0.0 0.5 1.0 清棉师/（g/L） 双氧水/（g/L） 2.0 3.0 4.0 2.0 3.0 4.0 12
{选}Outlast腈棉针织物的染整工艺研究 ln
