热塑性复合材料原位成型过程铺层间结合强度
宋清华*，刘卫平，刘小林，刘奎，杨洋，陈吉平
【摘 要】连续纤维增强热塑性复合材料自动铺放原位成型可以实现结构件在制造过程中一次成型，而不需进入热压罐后处理，属于“非热压罐”制造技术，故原位成型过程中铺层间的结合强度将直接决定最终结构件的性能。通过建立铺层间紧密接触模型及高温高压下分子链扩散模型，预测原位成型过程中铺层间的结合强度与成型工艺参数之间的关系，对原位成型工艺参数进行优化，并通过试验验证模型的正确性。试验结果表明，模型预测结果与试验结果基本相符，通过计算发现，压辊压力达到1 500 N时，铺层间的紧密接触度才能达到1；通过提高升温速率的方式缩短分子链的扩散时间；原位成型试片的层间剪切强度(ILSS)仅达到热压罐成型的70%左右，因此还需对原位成型试片性能的其他影响因素进行分析。 【期刊名称】航空学报 【年(卷),期】2019(040)004 【总页数】9
【关键词】热塑性复合材料；原位成型；紧密接触；分子链扩散；结合强度 http://hkxb.buaa.edu.cn hkxb@buaa.edu.cn
引用格式：宋清华，刘卫平，刘小林，等.热塑性复合材料原位成型过程铺层间结合强度[J]. 航空学报, 2019, 40(4): 422543. SONG Q H, LIU W P, LIU X L, et al. Interlaminar bonding strength for thermoplastic composite in an in-situ consolidation process[J]. Acta Aeronautica et Astronautica Sinica, 2019, 40(4): 422543 (in Chinese). doi: 10.7527/S1000-6893.2018.22543
热塑性复合材料原位成型过程铺层间结合强度
