第八章 材料进场组织安排及质量保证措施
一、物资材料组织供应计划 1、组织材料供应的详细方案 （1）运输方式
工程所需的砂、碎石等材料由供货单位直接运到施工现场，小批量及零星材料采用集中堆放,分批分散运输，场内运输以自卸汽车及手推车为主。
（2）简单计量措施
坚持原材料过磅验收，特别是三大主要材料和大宗材料，把好验收关，严格控制材料的规格和质量，使其符合设计要求，并规范施工材料用量，做到不浪费、不偷工减料。
严格实行限额领料制度，利于成本核算。
完善材料配合比设计，合理使用外加剂，采用先进的施工工艺。 加快周转性材料的周转，提高复用次数。 （3）分选措施
材料采购时，做到货比三家，做到“三比一算”，即同样材料比质量，同样质量比价格，同样价格比运距，最后核算成本。对于各工种的原材料，组织货源应尽量取近舍远，采取直接订货方式，尽量减少中转环节，所有质保单、合格证、许可证、试验报告或取样试验单，确保符合国家有关技术标准，主要材料供应厂家的确定、材料的质量、产地、规格事先通知监理工程师与业主，征得业主同意，经监理工程师许可后再进货。如有发现材料质量、规格不符合要求的，我公司将一律予以撤换并另行采购。
2、主要物资材料供应计划
本工程施工内容较多，各主要材料种类达到几十多种，材料的供给是否及时、材料的质量是否可靠将直接关系到整个工程的施工进程，为保证材料供应的顺利、及时，在安排足够的采供人员的同时，对各主要材料的进场情况作了大致的安排。
根据工程量结合施工进度计划，编制详细的材料采购计划，杜绝施工过程中出现停工待料现象、采购过甚致使堆放场地紧缺而造成二次运输。进场的具体计划由计划统筹负责人负责实施，并根据现场的实际情况对材料进场时间及数
量作出相应的调整。
本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司共同组织对一些须先行定制的周转材料及时进行定制，并根据进度计划进行调整、补充、以确保工程顺利施工。
二、物资材料保障
物资材料按设计及业主要求，根据国家颁布的行业标准进购合格品。物资材料部门与施工计划、技术部门随时保持联系，对施工生产所需的物资提前采购，保证材料满足施工进度的需要。
1、原材料进场确保有质保单或产品合格证，若不具备则一律不得进场。 2、材料堆放现场处注明标志，将已检材料和未检材料区分开来。 3、进场材料由材料员或会同专职质检员、监理，必要时会同业主对材料的质保书、合格证、数量、类别、品种、规格、外观等进行检查，进场材料要得到材料员、质检员签字认可。
4、对进场材料进行现场验收外，对水泥、钢材、砖块等原材料及试件送专职试验室试验、对砼的抗压、抗折试块在施工现场制作，到养护龄期时送试验室检验。
5、对因施工需要而来不及做试验的材料先做好标识，以便发现不合格时能及时追回，无质保单的材料以及水泥、钢材不适用这项措施。
6、在隐蔽工程竣工时，原材料要出具合格证明及试验报告，否则不得进入下一道工序。
7、严格按照规范要求施工，不随意堆放、存贮、搬运，对原材料定期检查，发现不符合施工要求的原材料一律作废，并作出标志。
三、施工材料和设备控制措施
工程材料设备和辅助材料（包括构件，成品，半成品），都将构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料，构（配）件，半成品等材料设备，建立全进场前检查验收和取样送检制度，要从材料设备的外观质量、质保书、数量、品种等方面检查是否符合施工规范和设计规定的要求，必要时由质检人员和试验人员抽样检验，并对原材料质量提出评价。对不合格材料坚决拒绝接收，并报工地项目经
理和技术负责备案。在整个材料管理的过程中，严格按ISO9002标准运作，做到记录齐全。杜绝不合格材料进入现场。
四、施工材料质量控制措施
1、施工材料的质量，尤其是用于关键部位施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质检报告书，有必要提供使用许可证的必须提供使用许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对于甲供材料，我们同样用以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料。如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
3、在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”。“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”以保证用于本工程上的各材料均是合格优质的材料。
4、现场设置合理的排水设施，并保持临时道路的良好、路面平整、纵坡合理，晴雨畅通。编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到材料有积压，不退料，钢材、木材合理使用，长料有短用，优材有劣用。保证水泥库的干燥、做好防潮处理，满足防潮要求。水泥按品种、标号堆码成方，底层离开地面20cm，堆高不超过２m，离墙保持20～30cm的距离，做到先进先用，零星先用。钢材、木材及模板等材料按品种、规格、型号堆放整齐，做到一头齐、一条线。保证大型构件或模板存放场地平整夯实，排水畅通。
五、材料质量保证措施 1、材料管理制度
项目经理部设立专门的材料管理员。管理职责为：负责组织对材料采购供应商的评定、管理。负责实施项目部的材料采购和管理的各项工作。按要求做好各项基础工作，如材料供应商的选择与评价，接收材料的验证记录、台帐报表的填写汇集、项目部采购合同的整理收集等。
2、材料采购计划的确定
（1）材料采购就是通过各种渠道，把工程施工所需用各种物资按照计划确定采购。
（2）采购材料须根据工程施工预算材料明细表所列材料名称、规格型号、数量等要求进行采购。
（3）项目部根据合同要求列出材料采购产品的明细清单作为采购的对象。清单所列各种材料名称、规格型号、数量、质量要求等。
（4）施工使用的材料物资，用料部门使用物资请购单或领料单，物资清购单，物资清购单或领料单须填写请购部门、物资名称及规格、数量、需用日期，请购原因及用途等，交采购部门采购。
3、采购材料供应商的管理
（1）项目部选择合格的供应商进行采购，项目部材料员负责对供应商的预审，并负责按采购计划要求到合格供应商或定点采购。
（2）材料供应商必须有经国家承认的资质和产品合格证。 4、供应商提供材料的管理
（1）材料员应根据工程施工进度，提前三十天书面向供应商报送材料计划、主要内容、产品名称、型号、规格、数量和进场时间，并通知材料员做好接收准备工作。
（2）在供应商仓库提货后，材料员按产品搬运、贮存、包装和防护工作程序的要求进行搬运、装卸和保管。
（3）项目部对材料进行检验和试验工作，并按规定做好产品标识和质量记录，并注明供应商提供的材料的具体位置，以便追溯。
（4）材料员对供应商提供材料的各种质量文件有效性进行审核、收集产品质量合格证书、说明书、钢材、水泥等使用认证书、数量清单等。
（5）不合格品控制：对供应商提供材料须验证和试验不合格时，材料员要按不合格品的有关处理方法进行处理；并向供应商报告。
（6）材料员应将供应商提供材料按规定分类保管和建帐，明确标识，同时根据材料特性按产品搬运和贮存工作程序严格管理，必要时对供应商提供材料单独存放。不合格材料禁止发放使用。
5、材料质量的验收要求
（1）现场材料的验收主要是检验材料物资品种、规格、数量和质量。对水泥、钢材、木材和砂石料的质量验收按以下方法进行。
（2）水泥数量验收
袋装水泥入库后要认真点袋计数，同时对水泥实行抽检以防每袋重量不足。对散袋水泥灌袋要计量以防重量不足产生质量事故。
散装水泥可按出厂磅码单计算净重，注意车内是否卸净，检查压力表是否为零，对有怀疑重量不足的车辆应复空车重量；
（3）水泥质量验收
对水泥进货，查看质量证明，查看水泥品种标号是否与标志一致，不一致则应分开堆放，并检查是否超期，超期另作处理。对不同厂家的水泥更应分别堆放，禁止混放、混用。
对进场的水泥，还应取样送检，同一编号（数量在不超过一百吨）同规格标号的水泥，项目部至少要做一次抽检，并作抽检后的质量记录，经试验合格后才能使用。除上述质量验收，具体按混凝上及预制混凝土构件质量控制规程执行。
（4）钢材质量验收
查看技术资料，核对技术资料是否齐全，检查钢材的涂色标志，查看钢材外观，如严重锈蚀、蜕皮、刻痕过深等一般不能使用。
对进场的钢材，还应取样送检，同一批次之内（每批重量不大于六十吨）规格型号相同的钢材，项目部至少要做一次抽检，并作抽检后质量记录，经试验合格后才能使用。除上述质量的验收，具体按建筑用碳素结构钢材执行。
对已做过抽检的钢材，应与末做过抽检的钢材分开堆放。 （5）木材质量验收
木材质量验收，根据材种、类别等品种规格，在验收时要注意这些类别的划分，对照木材质量标准验看腐朽、纯棱、弯曲、活死节、裂纹及斜纹等是否符合标准规定。具体按原木检验，等级评定，杉原条检验，锯材检验，尺寸检量等有关条款执行。
（6）砂、石料质量验收
砂、石料质量验收，对砂的质量要求一般凭目测进行，查看颗料为洁净含泥量及杂质。检查砂的颜色灰、黑、黄。手感发粘为含泥量高，不能使用，另
景观工程施工组织设计
