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①主体结构完工后,复查洞口尺寸、标高及预埋混凝土位置； ②按洞口门型号,将门框对号入位；
③将门框用木楔临时固定在洞口内的相应位置。
④内开门靠在内墙面立框；外开门在墙厚的中间或靠外墙面立框子。当框子靠墙面抹灰层时,内(外)开门框应凸出内(外)墙面,起凸出尺寸应等于抹灰层或装饰面层的厚度,以便墙面抹灰或装饰面层与门框的表面齐平；
⑤门框的锯口线,应调整到与地面建筑标高相一致； ⑥门窗框用射钉固定在预埋的混凝土砖上；
⑦门固定牢固后,其框与墙体的缝隙,按设计要求的材料嵌缝。 5、门扇的安装:
①量出樘口净尺寸,并考虑按规范规定的留缝宽度；
②门扇的下冒头,与地面表面接触,其留缝宽度,应符合规范规定；
③试装门扇时,应先用木楔塞在门扇下边,然后再检查缝隙,并注意两门扇楞和玻璃芯子应平直对齐,不得错位；合格后画出合页的位置线,剔槽装合页。
6、就位和临时固定：门、窗就位后，临时用木楔固定，根据弹好的两竖两横位置线检查门窗框的立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
7、门窗与墙体固定：用射钉将连接锚固板的一端与周边的墙体固定牢固，另一端固定在门窗的外侧，锚固板的间距应≤500mm。
8、门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后及时采用发泡剂镶嵌密实。
9、全部竣工后，剥去门窗上的保护薄膜，如有油渍、赃物，用少许醋酸擦洗。
质量控制要点
1、通过对该工程的分析以及工程量的计算，对人员安排，安装人员数量，工种配备以及生产制作与安装工期计划等各个环节做具体部署。
2、在门窗构件进场前组织相关技术人员认真阅读图纸、施工规范、设计要求，来了解本工程的构件的几何尺寸，相互之间的固定及连接方法。
3、第一时间对进场构件及时检查测量尺寸是否与图纸相符。
4、安装前应检查构件出厂合格证、材料复试报告等各种相关进场材料是否齐全，发现问题及时与相关部门联系解决。
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5、铝合金门窗的品种、类型、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚是否符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理是否符合要求。 6、铝合金门窗框、扇是否安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合要求。
7、铝合金窗安装之前，依据图纸的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总。
8、窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查，待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。 9、铝合金窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
10、铝合金门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
11、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。 12、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。 13、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。 14、铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。
15、铝合金门窗平开关力应不大于80N,滑撑铰链的开关离应不大于80N，并不小于30N。 16、排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。
成品保护
1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥浆污染门窗。 4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7、严禁在窗扇上站人。
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8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 10、在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。如表面沾上水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外观美观。
11、严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
12、铝合金门窗在堆放时下面应垫有100mm膏的方木切应放在干燥的地面上，堆放时不能堆放过多，以免压坏底部的门窗。word16
岩棉板墙体保温系统外干挂石材施工方案
