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辛置矿洗煤厂非正常作业
管理的有关规定
厂属各单位:
为有效的杜绝和防范洗煤厂非正常作业过程中可能引发的安全事故,规范非正常作业操作程序,强化非正常作业管理,确保洗煤厂生产秩序井然及非正常作业安全顺利完成,特对非正常作业的安全管理作如下规定:
一、非正常作业
凡是作业规程未涉及到的作业均称为非正常作业,包括计划性非正常作业,非计划性非正常作业,本管理区域非正常作业,跨本管理区域非正常作业.
非正常作业主要内容包括以下几个方面: 1、设备更新安装。
2、处理受煤坑及煤仓蓬堵、捅槽子、捅篦子等作业。 3、厂区内运输、吊装大型物件。 4、重点防火区气割、焊接。
5、在非本单位责任划分区域内作业。 6、牵设外单位的停电作业。 7、车间委外施工交叉作业。
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二、非正常作业管理的责任科室
调度室、安全科、机电科、生产科 三、非正常作业管理原则
专业人员跟班到位原则 干部跟班到位指挥原则 专项安全技术措施到位原则 安全监督检查到位原则 四、非正常作业管理程序
非正常作业工作内容--→非正常作业操作规程（安全技术措施并审批）--→非正常作业操作规程（安全措施）贯彻--→办理非正常作业工作票并审批--→现场监督指挥（专业人员、单位值班领导、安全监督）--→建立管理台帐--→非正常作业结束。
五、非正常作业管理规定
1、凡涉及的非正常作业的施工期间，非正常作业开工，单位值班长必须做为安全监护人现场组织指挥，并办理工作票，工作票安全监护人为单位值班长，在非正常作业安全措施的指导下，认真组织施工，并进行过程监督。
2、非正常作业操作规程（安全措施）必须与实际操作相符，能有效指导现场施工。
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3、对于计划性非正常作业，必须按照非正常作业管理原则加以实施，即必须事先制定并审批安全技术措施，及时向参与作业人员贯彻，办理工作票，安排现场跟班指挥、监督人员，确保作业安全。
4、对于非计划性的（突发性的）非正常作业，必须由单位负责人或科室管理人员向参与作业的人员告知安全主意事项，技术操作要领，由现场临时安全负责人组织实施，并立即组织专业人员、管理人员、单位负责人等下现场监督指挥。
5、对于技术性较强的非正常作业，如处理机电事故，更换核心设备、大型设备，停电检修等，必须安排专业人员现场指导，杜绝误操作及不规范操作行为。
6、对于跨区域、多队伍的非正常作业，必须制定组织管理措施、明确工作内容、作业区域、安全责任区域等，根据各自的施工区域，制定相应的安全措施，方可组织施工。杜绝因扯皮而出现的一切安全事故。
7、各单位生产过程中处理各类事故故障时必须执行本单位制定的非正常作业安全措施。（各单位非正常作业目录附后）
8、对于比较简单的非正常作业，处理一般性故障、隐患等，必须有操作人，安全监护人，杜绝单人作业。且工种与作业性质
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相对应，方可作业。否责追究安排人员的责任。
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9、全厂上下高度认识和重视非正常作业的重要性，必须做到事前安排详细，过程严格监督落实。对每一次非正常作业，单位负责人必须科学合理的安排，强化职工业务素质培训，时刻提醒作业人员的安全主意事项，确保万无一失。
六、处罚追究
1、凡非正常作业，未按厂规定办理工作票，擅自开工作业的，对单位领导罚款100元。
2、非正常作业过程中，安全监护人（单位值班长）不在工作现场或擅离工作现场的，对单位领导罚款100元。
3、非正常作业安全措施内容与现场不符，不能指导现场操作的，对单位负责人、措施制定人各处罚50元。
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处理305、306旋流器堵非正常作业操作规程
1、306#堵时，关闭入料闸板，305#堵时，218刮板机必须停车，并有专人看管，操作按钮只听从集控员一人指令，方可启车。
2、待物料拉空后，集控员只听洗煤代班长一人指令，停合介泵。 3、在旋流器上作业时，必须站在牢靠的箱体上，确认箱盖盖好，注意脚下不能打滑，不能站在旋流器上作业。
4、开始作业前，带班长(或岗位工)必须在合介泵配电柜上停电挂牌，工作结束确认无误后，应由原挂牌人摘牌。
5、拆卸、安装旋流器303、304入料管与旋流器连接法兰及旋流器底流口时，应用行车将入料管、底流口吊住。
6、起吊前必须先检查行车、绳套等工具的完好情况，严格执行起重机操作规程的相关规定。
7、疏通旋流器时不得用大锤等重物敲击旋流器筒体，以免损坏内壁刚玉块。
8、将要疏通时，人员应站在旋流器侧面，以免喷出的物料伤人。 9、清理出的杂物应及时清走，不得存放在旋流器平台上，清理过程中不得将工具及杂物掉入旋流器中。
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10、处理好后，由洗煤代班长汇报，调度员确认后，方可安排集控员启动合介泵，待液位、密度正常后，集控员通知带煤生产。
刮板输送机掉链后上链 非正常作业操作规程
生产中当刮板输送机掉链后，带班长(或岗位工)应立即通知集控室停车处理。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工具体负责操作。
1、开始处理前带班长(或岗位工)，应在相应的刮板机配电柜上停电挂牌。
2、操作人员进入刮板机槽体内作业时，必须设专人在外监护。 3、在上链过程中如需点动刮板机，必须由操作工摘牌送电，点动时应确认刮板机内无人，人员离刮板机距离1米以上。
4、在上链过程中不得将工具及杂物遗留在刮板机内。 5、上链前应检查所用撬棍、锤子等工具的完好情况。 6、上链完毕确认无误后，由原挂牌人摘牌送电，进行试车。
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原煤选矸破碎机堵 非正常作业操作规程
生产中当破碎机堵后，带班长(或岗位工)应立即通知集控室停车处理。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工负责具体操作。
1、清理破碎机中杂物时，必须由带班长(或岗位工)在破碎机配电柜上停电挂牌，并至少两人在场，1人清理，1人监护。
2、不准在运行中打开破碎机箱盖，待停电挂牌后方可开始作业。 3、不准操作人员站在破碎机上作业。
4、清除破碎机内杂物时应使用工具，严禁将手伸入齿辊之间，不得将杂物及工具掉入破碎机内。
5、在清理过程中如需点动破碎机，必须由操作工摘牌送电，点动时应将破碎机箱盖上好，人员离破碎机1米以外。
6、工作结束后检查各部位螺栓、螺母是否有松动现象，发现时及时紧固，检查无误后方可开机运行。
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7、机器运转时，工作员离破碎机1米以外，禁止任何调整、清理工作。
8、工作结束后将破碎机周围的煤等杂物清理干净。
快开压滤机更换滤板 非正常作业操作规程
生产中当需要更换压滤机滤板时，带班长(或岗位工)应通知集控室。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工具体负责操作。
1、换板时不得站在压滤机上作业，压滤机和对应刮板机必须停电。
2、换滤板前首先应确保滤板密封面无褶皱，滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。
3、两人同时用力将滤板抬起后，摆正平放在压滤机上。抬板时应注意脚下不能打滑，周围地面不能有杂物，滤板左右耳子与两侧轨道相对应。
4、两人分站压滤机两侧，同时用力将滤板抬下，垂直放在压滤机轨道上。
5、放置时滤板应与主梁拉垂直、整齐，不得一边偏前，一边偏后，否则不得进行压紧作业。
6、操纵小车开关，不准戴手套。换滤板及机架大梁上有人时，不得操纵进机开关，更换滤布、清理滤板中心入料孔煤泥时必须将传
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动拉钩打平。
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7、更换完毕，清理现场杂，清点工具，确认无误后方可送电开车。
浮选机、矿浆准备器检修 非正常作业操作规程
1、检修工作开始前，检修负责人应向全体参加工作人员宣读此安全措施，所有参加工作人员必须认真遵照执行。 2、电焊工必须持电焊工特殊工种安全资格证上岗。
3、参加检修人员均应按规定穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。 4检修时必须配备消防器材(灵活好用)，必须接好冲水管路，并确保水源通畅。
5、清理浮选机时，应将煤泥放空，并将浮选机箱内部用清水冲洗干净,严格执行停电挂牌制度,停电牌一半挂在操作柜上,另一半自己保管,严禁他人操作（不准用电话联系）。
6、切断浮选机与矿浆准备器联接管路，关闭油、药罐与矿浆准备器联接阀门。用水冲洗干净矿浆准备器，确保其通风良好。 7、用水冲洗干净浮选机槽体、管路，确保无油、药及气体残留。
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8、安设风机对浮选机槽体进行强行通风，通风结束后测量可燃气体浓度不大于0.1%，方可进行作业。
9、作业现场必须通风良好，无易燃、易爆品，各类气瓶与明火距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶必须完好两瓶距离不得小于5m，并按规定放置，严格按电、氧焊安全规程的规定操作。
10、电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。
11、所有工作完毕后，方可试车。检查转动部位是否有障碍物或其他杂物落入浮选机内，确认无误后方可启动。
12、试车完毕后作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险
13、一切工作完毕后，必须清点工具和清理工作现场，确认无误后方可离开。
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行车吊装设备 非正常作业操作规程
1、行车司机必须持起重特殊工种安全资格证上岗；行车应专人
操作，专人维护保养，定期检查，确保完好达标。
2、行车司机应当了解行车的主要技术参数，如：型号规格、名称用途和作用、润滑部位等。能够熟练操作并处理一般故障。熟悉各种手势、信号和旗语。禁止他人操作。
3、进行起吊工作前，认真检查工作场地以及所用工具，确认安全、完好、合格后方可进行。
4、起吊工作时，必须两人在场。设专人指挥，专人监护。 5、起重物体时不得斜吊、物体不得摆动，不得用三角带绑扎 。氧气瓶、乙炔瓶不得同时吊装。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类
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起重工具。
6、吊钩、吊环禁止补焊，表面有裂纹、开口、变形不得使用。 7、钢丝绳应符合有关规定，磨损断丝不得超过允许值。钢丝绳被烧坏、断一股、表面被腐蚀或磨损不得使用。
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8、制动闸动作应灵活可靠，闸皮磨损厚度不得超过三分之一，闸皮现制动哗的间隙在转动时应保持在0.5~0.7mm，停止时应接触紧密，大车上的钢轨夹持器及丝杠应灵活可靠，不得损坏。起吊时的上部终端控制器，应调节可靠，不得有失灵现象。
9、行车在停止工作时，应将行车停放在指定的地方，必须严格停电挂牌制度，必须按规定穿戴劳保用品：系安全带、穿胶底鞋、戴安全帽等等。
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高空作业 非正常作业操作规程
1、高空作业人员必须持高空作业特殊工种安全资格证上岗。 凡作业地点离地面（楼板）2m 以上，即高空作业。高空作业，必须执行高空作业规程。
2、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视等人不得从事登高作业。
3、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，安全带应当高挂低用,并拴在结实牢固的构件上,不得拴在尖锐棱角的构件上。
4、高空作业时不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。
5、使用梯子时，梯子中间不得缺层，并牢固支靠在墙拄上，梯子靠放斜度应在30°—40°之间。
6、工作人员作业时不得将工具、器材放在工作点边缘，严禁上下抛掷工具、器材。
7、学徒工在没有专职师傅的带领下，不得单独高空作业。 8、遇6级以上大风或大雨天气时，不得从事露天高空作业。确
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因抢修需要必须采取有效的安全措施。
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9、登高作业时，手把软线必须扎紧在固定地方，不得缠绕在身上或搭在背上工作。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持10 m以上。
胶带输送机溜槽堵捅溜槽、换皮带
非正常作业的操作规程
一、捅溜槽
1、胶带机溜槽堵时，集控员要立即通知218停煤，并待煤停后关闭分流，避免介质损耗。
2、如处理所需时间大于30分钟或停不了进料（如603压、370仍下料），现场调度要通知集控员，停循环泵后大停车。然后组织非
正常捅槽子作业，排除事故。
3站在机架上或皮带上进行作业必须严格执行停电挂牌制度。
4、使用合适的工具如铁锹、大锤、撬棍必须完好。 5、如需开动前一环节运输机时，由值班调度联系集控员进行，但必须确认开动设备上无人作业。
二、换皮带
1、更换胶带前，现将新胶带粘接好，准备就绪。
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2、拆除旧胶带时，松开导链及拉紧装置，在方便抽出处割断抽取。
3、抽取旧胶带时，信号联系，发出信号有回铃方可点动胶带机 4、在更换胶带过程中点动皮带机，必须由操作工摘牌送电，点动时应确认胶带机上无人，人员离皮带机距离1米以上。
5、事故处理好后，设备进行正常后，现场调度通知集控员发预警启车生产。
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受煤坑及给煤机防止水煤 非正常作业操作规程
1、开车过程中原煤队应密切注意原煤情况，防止推入、打入水煤，如推入、打入水煤出现水煤上皮带，必须停给煤机和皮带，及时汇报车间调度室、车间领导，并汇报厂调度室，联系机械队处理水煤，待解决问题后方可继续开车。
2、雨季期间应密切关注天气变化和天气预报，雨季期间每班停车后受煤坑不得欠煤，遇到暴雨情况车间应立即组织人员对煤场进行排水，启动防洪预案。
3、包机人员及设备承包人应认真检查、巡检设备，保证设备及排水设施完好、运行正常，安全防护齐全、完好、达标。
4、原煤当班人员开车前认真检查给煤机库口，确认无误后方可缓慢打开给煤机弧形闸门。
5、岗位工应掌握正确的放水煤方法，严格按照程序操作： 1）、先从下料槽观察口拉开一条小缝放水。
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2）、待水放完后启动弧形闸阀的一条小缝，用捅库慢慢放料。 3）、开动给煤机。
4）、逐步放开闸阀慢慢下料。
5）、确认水煤放完后转入正常煤量作业。
停、送电 非正常作业操作规程
1、在有动力源的机械、电气设备上检修作业，必须停电操作，严禁带电实施检修作业。
2、严禁约时停送电和电话联系停送电，严禁无电工操作证操作。 3、低压停送电统一执行停电挂牌，对牌送电管理办法，停电检修的项目必须由电工和项目负责人去配电室，核对所需停电的回路实施停电，并挂上有对号的“有人工作，禁止合闸”停电牌，并填写停电纪录。
项目负责人自带停电牌的一半到检修现场核对清需检修设备，确实停电后方可开始检修。（要采取验电措施）
4、检修完毕后，项目负责人要亲自验收检修设备完好情况，清点工具，人员是否全部撤出，确认具备送电条件后，方可带上停电牌到配电盘处对号送电。要求采取第一次试送电，第二次合闸后把停电牌撤下，统一保管在配电室。
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5、停送电和检修过程要有专人监护其操作过程，不允许单人操作。遇大停产检修项目多或配电室停电检修牵涉到回路多停送电复杂情况时，车间机电主任要亲自到现场监护指导。正常利用班中检修简单项目由配电室维修人员监护停送电过程。
6、班中出现事故，有当日值班领导现场组织停电、验电、挂牌、填写停电记录及事故抢修，送电，直至正常开车方可离去。
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精煤磁尾振动弧形筛更换筛板
非正常作业操作规程
1、需换筛板时，弧型筛必须停电，封堵弧形筛入料口。 2、对应的离心机必须停电，并封堵离心机入料口，避免杂物进入。
3、挂导链时用活动脚手架，绳套、导链必须悬挂牢固。 4、更换完毕后，检查工具及压条、木契子，确认无误后，方可送电试车。
5、试车正常后，停磁尾泵，打开弧形筛入料，开泵给料运行。
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煤仓库口岗位操蓬库时 非正常作业操作规程
1、洗煤二车间的煤仓库口岗位主要是原煤队200皮带200A往复式给煤机岗位，201皮带201A往复式给煤机岗位，216皮带208～215振动给煤机岗位。
2、在库口岗位进行更换底板、更换部件等施工时，必须制定安全措施，保证作业现场通风良好，无易燃易爆物品，做好防跑煤的各项措施，安全员应当到现场监督、指导。
3、在生产过程中如出现蓬库、堵煤等事故时，必须立即汇报车间调度室，由车间调度室汇报厂调，严禁擅自组织处理，否则对组织人员严格追究责任。处理时车间领导、安全员、及厂里有关人员到现场，拿出措施后方可作业。
4、208～215给煤机出现蓬库、堵煤时严禁往煤库里灌水疏通，否则对责任人从重处罚。
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5、对蓬库、堵煤等事故如需放炮时必须严格按安全组织措施执行，放炮作业前必须先检查库内的瓦斯浓度和通风情况，不达标准不得放炮作业。
6、放炮作业时通往放炮地点的所有通道，都要做好警戒和警示，所有人员撤离到安全区域，放炮结束十五分钟内，任何人不得进入放炮现场，十五分钟后由放炮员和队长、安全员进入放炮现场进行检查，确定无瞎炮、残炮后，其他人员方可进入现场作业。放炮作业前原煤队长要组织当班人员把灭火器和消防水管备用到位，并且把周围的煤尘、易燃易爆清理干净，现场严禁有易燃易爆物品存放。
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处理308旋流器堵 非正常作业操作规程
生产中当308旋流器堵后，带班长(或岗位工)应立即通知集控室停车处理。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工负责具体操作。
1、必须按停送电挂牌制度规定进行停送电。
2、在308旋流器上作业时，必须站在牢靠的箱体上，确认箱盖盖好，注意脚下不能打滑，不能站在旋流器上作业。
3、拆卸、安装307入料管与308旋流器连接法兰及308底流口时，应用行车将307入料管、308底流口吊住。
4、起吊前必须先检查行车、绳套等工具的完好情况，严格执行起重机操作规程的相关规定。
5、疏通旋流器时不得用大锤等重物敲击旋流器筒体，以免损坏
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内壁刚玉块。
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6、将要疏通时，人员应站在旋流器侧面，以免喷出的物料伤人。 7、清理出的杂物应及时清走，不得存放在旋流器平台上，清理过程中不得将工具及杂物掉入旋流器中。
刮板输送机掉链后上链 非正常作业操作规程
生产中当刮板输送机掉链后，带班长(或岗位工)应立即通知集控室停车处理。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工具体负责操作。
1、必须按停送电挂牌制度规定进行停送电。
2、操作人员进入刮板机槽体内作业时，必须设专人在外监护。 3、在上链过程中首先松机尾丝杆，其次解开链子，链上好后，紧好机尾丝杆，安将护网，清理现场后必须由操作工摘牌送电。
4、在上链过程中不得将工具及杂物遗留在刮板机内。 5、上链前应检查所用撬棍、锤子等工具的完好情况。 6、上链完毕确认无误后，由原挂牌人摘牌送电，进行试车。
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203破碎机堵非正常作业操作规程
生产中当破碎机堵后，带班长(或岗位工)应立即通知集控室停车处理。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工负责具体操作。
1、必须按停送电挂牌制度规定进行停送电。
2、清理破碎机中杂物时，必须由带班长(或岗位工)在破碎机配电柜上停电挂牌，确认停电后方可开始作业，并至少两人在场，1人清理，1人监护。
3、不准在运行中打开破碎机箱盖。 4、不准操作人员站在破碎机上作业。
5、清除破碎机内杂物时应使用工具，严禁将手伸入齿辊之间，不得将杂物及工具掉入破碎机内。
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6、在清理过程中如需点动破碎机，必须由操作工摘牌送电，点动时应将破碎机箱盖上好，人员离破碎机1米以外。
7、工作结束后检查各部位螺栓、螺母是否有松动现象，发现时及时紧固，检查无误后方可开机运行。
8、机器运转时，工作员离破碎机1米以外，禁止任何调整、清理工作。
9、工作结束后将破碎机周围的煤等杂物清理干净。
板框压滤机更换滤板非正常作业操作规程
生产中当需要更换压滤机滤板时，带班长(或岗位工)应通知集控室。处理时，应由当日值班长、调度员负责组织、指挥，带班长和岗位工具体负责操作。
1、开始作业前，必须按停送电挂牌制度规定进行停电，确认停电后方可进行操作。
2、换滤板前首先应确保滤板密封面无褶皱，滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。
3、两人同时用力将滤板抬起后，摆正平放在压滤机上。抬板时应注意脚下不能打滑，周围地面不能有杂物，滤板左右耳子与两侧轨道相对应。
4、两人分站压滤机两侧，同时用力将滤板抬下，垂直放在压滤
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机轨道上。
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5、放置时滤板应与主梁拉垂直、整齐，不得一边偏前，一边偏后，否则不得进行压紧作业。
6、操纵小车开关，不准戴手套。换滤板及机架大梁上有人时，不得操纵进机开关，更换滤布、清理滤板中心入料孔煤泥时必须将传动拉钩打平。
7、换板时不得站在压滤机上作业。
浮选机、矿浆准备器检修 非正常作业操作规程
1、检修工作开始前，检修负责人应向全体参加工作人员宣读此安全措施，所有参加工作人员必须认真遵照执行。
2、电焊工必须持电焊工特殊工种安全资格证上岗。
3、参加检修人员均应按规定穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。 4、检修时必须配备消防器材(灵活好用)，必须接好冲水管路，并确保水源通畅。
5、清理浮选机时，应将煤泥放空，并将浮选机箱内部用清水冲洗干净,严格执行停电挂牌制度,停电牌一半挂在操作柜上,另一半自己保管,严禁他人操作（不准用电话联系）。
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6、切断浮选机与矿浆准备器联接管路，关闭油、药罐与矿浆准备器联接阀门。用水冲洗干净矿浆准备器，确保其通风良好。
7、用水冲洗干净浮选机槽体、管路，确保无油、药及气体残留。 8、安设风机对浮选机槽体进行强行通风，通风结束后测量可燃气体浓度不大于0.1%，方可进行作业。
9、作业现场必须通风良好，无易燃、易爆品，各类气瓶与明火距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶必须完好两瓶距离不得小于5m，并按规定放置，严格按电、氧焊安全规程的规定操作。
10、电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。
11、所有工作完毕后，方可试车。检查转动部位是否有障碍物或其他杂物落入浮选机内，确认无误后方可启动。
12、试车完毕后作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险。
13、一切工作完毕后，必须清点工具和清理工作现场，确认无误后方可离开。
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重介车间行车吊装 非正常作业操作规程
1、行车司机必须持车持起重特殊工种安全资格证上岗；专人操
作，专人维护保养，定期检查，确保完好达标。
2、行车司机应当了解行车的主要技术参数，如：型号规格、名称用途和作用、润滑部位等。能够熟练操作并处理一般故障。熟悉各种手势、信号和旗语。禁止他人操作。
3、进行起吊工作前，认真检查工作场地以及所用工具，确认安全、完好、合格后方可进行。
4、起吊工作时，必须两人在场。设专人指挥，专人监护。
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5、起重物体时不得斜吊、物体不得摆动，不得用三角带绑扎 。氧气瓶、乙炔瓶不得同时吊装。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
6、吊钩、吊环禁止补焊，表面有裂纹、开口、变形不得使用。 7、钢丝绳被烧坏、断一股、表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径40%以上的，不得使用。
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8、行车结构不得断裂变形，上下行人的梯子平台应连接牢固，不得有松动、损坏现象。
9、行车各部不得变形、开焊、滚筒上下不得有裂纹，绳槽深度磨损不得超过2mm，绳轮及导向轮应转动灵活，不得有卡住和不转现象，固定钢丝绳的夹子数不得少于3个，钢丝绳应符合有关规定，磨损断丝不得超过允许值。
10、制动闸动作应灵活可靠，闸皮磨损厚度不得超过三分之一，闸皮的间隙在转动时应保持在0.5~0.7mm，停止时应接触紧密，大车上的钢轨夹持器及丝杠应灵活可靠，不得损坏。起吊时的上部终端控制器，应调节可靠，不得有失灵现象。
11、行车在停止工作时，应将行车停放在指定的地方，必须严格停电挂牌制度，必须按规定穿戴劳保用品：系安全带、穿胶底鞋、戴安全帽等等。
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103受煤坑蓬库时捅库非正常作业操作规程
在生产过程中，发生给煤机欠料，值班调度员应立即到达现场，弄清是欠原煤，还是蓬库下料原因，如是受煤库蓬库，要即使组织捅库作业。
1、通知车间值班长要进行捅库作业。值班长接到通知后，应立即赶往现场，组织实施作业。
2、小班带班长，岗位工，负责具体作业内容，值班长监护、值班调度协调生产组织。
3、捅库作业可在停车、不停产状态下、不停给煤机状态下进行。
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4、作业人员先稳站在给煤机平台上，打开捅库口盖，用手电快速观察受煤坑内蓬库情况，选择合适的捅库杆，缓缓把杆插入，破拱捅库。
5、捅库时，作业人员应站在捅库上侧面，以避免破拱下料后，物料从捅库口喷出伤及人员。
6、作业人员捅库时应握紧捅杆，特别是破拱下料时，严禁仍摔捅杆，防止下料稳定后，缓缓抽出捅杆盖上捅库口盖。
7、作业时也可以锤击煤帮振动来进行破拱，但作业人员必须组织在稳定的平台上，严禁脚蹬给煤机和站在牢靠的支撑架及边缘进行作业。
8、作业完成后，由带班长检查给煤机运行情况，正常后，清理作业现场，方可撤离现场。
胶带输送机给料槽堵捅槽子 非正常作业的操作规程
在正常生产过程中，胶带机给料槽因某种原因，发生堵塞不下料，造成机头或机尾积煤，岗位工及巡查人员应立即果断通过就地按钮或急停拉绳开关，停止皮带运行，并汇报集控、调度、当日值班长，然后组织非正常捅槽子作业，排除事故。
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1、开始作业前，必须按停送电挂牌制度规定进行停电，确认停
电后方可进行操作。
2、值班调度现场组织、带班长、岗位工实施作业。 3、须站在机架上或站在皮带上进行作业必须严格执行停电挂牌制度。
4、使用合适的工具如铁锹、大锤、撬棍必须完好。 5、如需开动前一环节运输机时，由值班调度联系集控员进行，但必须确认开动设备上无人作业。
6、作业完成后，带班长清点工具，确认无误后，设备恢复送电，通知开车。
受煤坑及104、108、112给煤机防止水煤 安全运行措施及非正常作业操作规程
为防止水煤涌入受煤坑及皮带仓道，造成重大安全隐患和恶性事故，各级人员必须严加防范，严格执行本操作规程。
一、车间调度和原煤当班人员密切注视煤场受煤坑原煤变化，如发现受煤坑推入或打入水煤立即汇报车间调度室和车间领导。
二、车间安排并联系机械队对煤场水煤进行处理。
三、原煤生产班每日停车时，必须关闭104、108、112给煤机闸门。
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四、原煤包机检修煤库给煤机等设备完毕后，必须关闭给煤机闸门。
五、雨季期间密切关注天气变化和天气预报，雨季期间每班停车后受煤坑不得欠煤。
六、如遇暴雨车间立即组织人员对煤场进行排水，启动防洪预案。
七、原煤当班人员开车前认真检查给煤机库口，确认无误后方可缓慢打开给煤机弧形闸门。
八、开车前如发现蓬库或水煤，立即汇报车间领导、安全员，车间任何人不得擅自处理。
九、处理蓬库或水煤时，车间领导、安全员及厂有关科室人员到现场，拿出处理措施，方可处理。
十、包机人员认真巡检，检修，保证闸门槽子等设备完好，捅库工具齐全完好，排污泵完好。
十一、岗位工应掌握正确的放水煤方法，严格按照程序操作： 1、先从下料槽观察口拉开一条小缝放水。
2、待水放完后启动弧形闸阀的一条小缝，用捅库慢慢放料。 3、开动给煤机。
4、逐步放开闸阀慢慢下料。
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5、确认水煤放完后转入正常煤量作业。
停、送电 非正常作业操作规程
为了保证机电检修作业安全规范，鉴于车间低压配电室无人值守的情况，特制定操作规程。
一、在有动力源的机械、电气设备上检修作业，必须停电操作，严禁带电实施检修作业。
二、严禁约时停送电和电话联系停送电，严禁无电工操作证操作。
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三、低压停送电统一执行停电挂牌，对牌送电管理办法，停电检修的项目必须由电工和项目负责人去配电室，核对所需停电的回路实施停电，并挂上有对号的“有人工作，禁止合闸”停电牌，并填写停电纪录。
项目负责人自带停电牌的一半到检修现场核对清需检修设备，确实停电后方可开始检修。（要采取验电措施）
四、检修完毕后，项目负责人要亲自验收检修设备完好情况，清点工具，人员是否全部撤出，确认具备送电条件后，方可带上停电牌到配电盘处对号送电。要求采取第一次试送电，第二次合闸后把停电牌撤下，统一保管在配电室。
五、停送电和检修过程要有专人监护其操作过程，不允许单人操作。遇大停产检修项目多或配电室停电检修牵涉到回路多停送电复杂情况时，车间机电主任要亲自到现场监护指导。正常利用班中检修简单项目由配电室维修人员监护停送电过程。
六、班中出现事故，有当日值班领导现场组织停电、。验电、挂牌、填写停电记录及事故抢修，送电，直至正常开车方可离去。
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装车作业刮板掉链后上链 非正常作业操作规程
正常装车作业期间，当刮板输送机由于链松导致掉链后，岗位工不得私自进行处理，应立即通知带班长。处理时，应由当日值班长负责组织指挥，带班长和岗位工具体负责操作。
1、开始处理前，操作人员应在相应的刮板机配电柜上停电挂牌，并设专人监护。
2、操作人员进入刮板机槽体内作业时，必须设专人在外监护。
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3、在上链过程中首先松机尾丝杆，其次解开链条，链上好后，紧好机尾丝杆，将护罩恢复原状。
4、在上链过程中不得将工具及杂物遗留在刮板机内。 5、上链前应检查所用撬棍、锤子等工具的完好情况。 6、上链完毕确认无误后，由原挂牌人摘牌送电，进行试车。
中煤装车时下料口堵 非正常作业操作规程
中煤在装车过程中，发生下料口堵，岗位工应立即汇报带班长，带班长应立即到达现场，弄清是装载机卸料过快、或者是大块物料，还是下料口堵塞原因，并及时组织处理。
1、通知当日值班长要进行捅库作业。值班长接到通知后，应立即赶往现场，组织实施作业。
2、带班长、岗位工，负责具体作业内容，值班长监护并协调组
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织。
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3、捅槽子作业期间装载机或推土机不得作业，同时皮带停止运转。
4、作业人员先通知装载机司机或推土机司机将下料口上部物料铲平，在皮带机尾选择合适的捅库杆，缓缓把杆插入，捅下料槽。
5、作业人员捅库时应握紧捅杆，不得随意乱扔。
6、作业完成后，由带班长检查下料槽下料情况，正常后，清理作业现场，方可撤离现场。
7、装车作业结束后在下料口上方设置醒目标志，以便下次作业顺利进行。
驱动机换档操作规程
1、驱动机司机接到工作指令需要换快慢档时，应与跟班维护工联系配合操作并做好记录。
2、在大齿轮与小齿轮间垫一块硬木板并将道轨放好，防止松开抱闸时可能导致的倒车或前跑。
3、由司机启动制动油泵，维护工进行换档操作。
4、换档操作完成后要立即停止制动油泵并将硬木板和道轨取出。 5、以上工作完成后即完成换快慢档工作，可以联系开车。
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6、作业中必须精力集中，严禁打闹戏耍。
驱动机倒档操作规程
1、驱动机司机接到工作指令需要倒档时，应与跟班维护工联系配合操作并做好记录。
2、在大齿轮与小齿轮间垫一块硬木板并将道轨放好，防止松开抱闸时可能导致的倒车或前跑。
3、由司机启动制动油泵，维护工进行快档换慢档操作。 4、换档操作完成后要立即停止制动油泵并将硬木板和道轨取出。 5、联系卸载站楼上将转换开关拨至倒车位置。 6、以上工作完成后即完成倒档工作，可以联系开车。 7、作业中必须精力集中，严禁打闹戏耍。
站内处理矿车出压轨、掉道操作规程
1、运行班人员发现有矿车出压轨或掉道时，立即打停车铃进行处理并向值班长汇报。
2、作业时所使用的撬棍、导链等工具必须完好。
3、作业人员必须站在平台等安全区域作业，监护人员必须保证作业区域无其他无关人员。
4、需用回柱绞车拉矿车时，任何人不得跨越钢丝绳。 5、处理完毕后将工具收好、清理现场，打铃联系开车。
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线路处理矿车掉道操作规程
1、运行班人员发现线路有矿车掉道时，必须立即按紧急停车按钮停车并汇报值班长。
2、慢车将该事故车辆开至距离最近的塔架。
3、需上塔架作业人员需严格执行《高空作业规程》，必须持特殊工种证并携带完好对讲机保持联系。
4、作业时所使用的撬棍、导链等工具必须完好，并设专人监护，安全人员必须保证该塔架下方周围无任何人员进入。
5、处理完毕，将工具收好、清理现场，并确保人员安全下塔架后视情况联系开快、慢车。
承载绳打卡操作规程
1、作业人员必须穿戴好劳保用品，系好安全带，持特殊工种证。 2、视现场情况从装载站乘矿车到达作业位置或从距离作业位置最近的塔架乘矿车到达作业位置，携带完好对讲机保持联系。
3、作业人员所使用的扳手、卡子等工具必须完好，并设专人监护，安全人员必须保证该作业区域下方周围无任何人员进入。
4、处理完毕，将工具收好、清理现场后，开慢车将作业人员送至卸载站或最近的塔架并确保人员安全下塔架后，联系开快车。
索道收车操作规程
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1、 接到收车指令后，装载站及卸载站的带班长要互相联系。 2、装载站要停止装车，发空车，将线路上的车辆全部转空。 3、山上、山下互相联系同时收车。
4、收车时，分两圈收完，第一圈时要做到每收两个矿车要发出一个，待第二圈时将线路上的矿车全部收回站内，收车工作完成。 5、收车作业中必须精力集中，严禁打闹戏耍。
6、操作人员应站在安全地带，迎接每一辆矿车进站，严禁发生矿车互相碰撞。
厂区吊装非正常作业规程
一、一般要求：
1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
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2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。
3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。
4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。
6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。
7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
二、起重作业
1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
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3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。 （2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
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8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
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15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。
16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。
三、高处作业
1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。
2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
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5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。
8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。 11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
四、厂区搬运作业
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1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.
2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。
3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。
5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。
五、起重工具
1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
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3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。
4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。
5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
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9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。
10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。
11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。
14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。
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15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
17、起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。
18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。
19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。
20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。
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22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20～25cm为宜。
23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。
24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。
25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。
26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。
27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：
钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤） 28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。
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29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
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佳越选煤厂非正常作业操作规程
