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操作人员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前，要作好各项检查工作，如：道路清障，机电、液压各专项检查，结构的连接、通讯、信号的检查等，各项检查通过后方可作业。
装梁前，仔细核对待架成品梁合格证，检查外观、梁长、编号等，核对无异后方可吊装。
启动前，全面检查一遍梁的支垫及支承情况，检查运梁车的方向及制动等，确认无误后方可运行。
在整个运梁过程中，操作人员高度集中精力，密切注意运梁车及前方道路情况，发现异常，及早采取相应措施，非紧急情况，严禁高档位急起急停。
雨及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。路面湿、滑等要采取相应防护措施，降低运梁速度。
3. 架梁安全措施
3.1.架梁前的准备工作
检查前后支腿是否走行轮脱空、支承油缸受力且锁定可靠。油缸是否已加设安全抱箍；检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。
3.2.落梁就位
落梁过程中，要有专人监视起重车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差不超限，必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。
当现场实测风力达到7级时，停止作业，并采取相应防护措施。当风力达到6级及中雨、大雪天气不得进行吊梁作业。
4.机电、液压系统安全措施
每班作业前均需检查机电、液压系统的管、线路，检查接头有无松动，管、线路有无破损，连结螺栓有无松动，确认无误后方可开始工作。
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根据工作目的，先开启电机或接通总电源，明确各开关或按钮的功能（进、退、左、右档位），按先低后高、先点后动连续的原则操作。
运梁车集中操作控制处须配备必要的干粉灭火装置，遇有火警，能及时处置；随时监视各种仪表的工作状态，如有异常波动，立即停止工作，查明原因，排除隐患。
液压油、润滑油的油量、油位经常检查，按时补充或更换；电机、电源、控制柜、制动轮等处设防雨设施；信号、标志、标示、警铃等设施每班检查，保持良好状态。
5.维护与养护措施
每架一片检查主梁、支腿、横梁等部位的连结螺栓及销轴等；每架两片，检查起重车上所有紧固件及连结件等部位，发现异常及时处置。
每片开架前，吊点、吊具、钢丝绳及绳卡等部位，发现松动、裂缝或断丝现象及时处置。
运梁车固定由正司机负责保养或指导保养，每班开始作业前，对电气、液压系统作全面检查，并在空车状态下试动作，确无异常后方可进行作业；液压润滑系统的油位，每班按时观察，并及时补充或更换；液压管线的接头，无任何渗漏现象，如有异常，及时更换或维修；如油缸出现抖动，特别是回落过程中的抖动，一般情况下是腔内有气体，可能的话，做几次上下限顶落动作，以排除缸内气体。
所有制动器固定由操作正司机一人负责调整，其他人不得擅动，以便操作人员对设备制动状态心中有数。
减速机第一次加油运转100小时后，更换新油，并将内部油污清洗干净，以后每使用1000小时更换新油，在日常工作中经常补足油位。
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箱梁运输安装方案 - 图文
