? 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。 ? 将整幅卷材打开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力，并将卷材从
一端提起对折于另一端。
? 铺贴平面与立墙相连接的卷材，由下向上进行，接缝留在平面上；卷材在阴阳
角接缝距阴阳角200mm以上，两幅卷材短向接缝错开500mm以上，长边搭接不小于80mm。
? 排气、滚压：每铺完一幅卷材，立即用压辊从卷材的一端开始，沿卷材的长边
方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。
? 接缝处理：大面铺贴完成后，在刷基层的100mm处，将接头翻开，用溶剂清洗
搭接面，溶剂挥发干后，再用专用焊机把接口均匀焊接完毕，焊接好的搭接处，并在接缝处每边10cm以内范围刷pvc专用胶，不允许有气泡、漏焊等缺陷。 ? 上返防水层卷材收头处，用专用铝型收口压条及密封胶做收口密封处理；下
返防水层卷材收头处，用密封胶做收口密封处理后再用聚合物防水涂料在防水卷材的收口处涂100mm防水处理。。
3.2.2 涂胶与铺设卷材注意事项
(1)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新铺贴。已铺设完的防水层在水泥粘接剂具备一定强度前应避免人员来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。
(2)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得翘边。
附：细部处理
A、三面阴角处卷材铺贴方法
B、阴角阳角交接处卷材铺贴方法
四、质量控制措施
质量目标：工程质量保证合格，争创优质工程。 4.1劳动力的保证
施工中人的因素是关键。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施： （1）作好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。建立以项目经理为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行实际文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。 4.2施工机具、检测设备的保证
（1）建立施工机械管理制度，岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。 （2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握个机械的性能状况。
（3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分利用。
（4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。 4.3材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量的保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量以产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
（1）材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。
（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书。
（3）材料在入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
（4）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。
（5）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清楚。
（6）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。 （7）注重成品保护，严禁穿带钉的鞋上屋面施工现场。 4.4技术保证 （1）专业施工保证
我项目部的施工队伍全部经过专业和系统的培训，确保施工质量与优质的产品相匹配，提供可靠的防水保证，免除后顾之忧。
（2）全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业公司的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。 （3）质量检查控制程序
班组自检?项目质检人员?现场监理；
5.1 施工准备阶段质量控制
进入现场的施工人员必须经过专业培训。
对提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
材料运至现场后，要对材料进行检查。保证符合图纸要求。发现问题及时同业主、监理商量解决。
5.2 现场施工的质量控制
严格按照施工方案和技术交底实施。
严格执行质量自检的要求，发现问题即时整改。
施工过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。 5.3 焊接质量保证措施
选用经过培训的合格的焊接人员从事焊接操作。 焊接前必须清理基层，保证清洁干燥。
焊接前必须调整焊机和焊枪的参数，并进行试焊，保证焊接效果。 焊枪口须随时清理，保证焊接质量。 5.4成品保护
施工人员需穿软底鞋施工。
每天完成区域留出的卷材接口部位，必须加强保护，。 5.5不合格品处理
对于不合格的产品，必须退还更换。
六 工期和工程进度保证措施
（1）由项目部经理主持召开的每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。
（2）项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备等问题。确保工程计划实施。 （3）本工程施工时，将配备相应的劳动力。
（4）为加快施工速度，视现场进展和需要，组织设备材料超常规投入，项目部可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
（5）充分利用我项目部的机械设备优势，满足工程需要，加快整个工程进度。项目部各类库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。
（6）发挥我项目部施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。
（7）充分体现我项目部的施工技术水平，运用我先进的设计技术，成套的体系生产技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。
七 安全文明施工和环境保护措施
安全目标：抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。
7.1安全责任制度
坚持“管生产管安全”“谁主管，谁负责”的原则。在施工现场建立“安全生产保证体系”。制定和全面履行“安全生产责任制”。
项目经理为安全生产的第一责任人。建立以项目经理为组长，安全负责人为副组长，项目各专业主管员及质安员组成的现场安全文明综合治理领导小组，负责施工现场安全，文明生产的管理及综合治理工作的监督和协调工作。按规定完成提交各种安全资料、管理报表给监理工程师及各质监部门。 7.2安全生产巡检制度
项目部全体人员树立“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行岗位责任制，责任落实到人，层层把关。安全检查监督分为日常检查监督和定期检查监督。对所有检查不合格发整改通知，整改后跟踪检查。 7.3安全生产教育
所有进入现场的施工人员必须经过安全生产三级教育培训，并取得安全三级教育上岗证，建立项目部安全教育卡存档。
项目经理部设立特种作业人员名册，并保留证件复印件，作为安全检查资料附件。 7.4安全技术交底
工程开工之前进行三级安全技术交底，项目经理、施工员、质安员、组长在日常下达生产任务的同时，下达安全防范措施任务，各专业施工员编制安全技术措施，对施工班组进行有针对性的施工安全交底。
专业性强、容易发生安全事故的项目，由技术负责人编制单项的安全技术措施，监理工程师审批。
实施前，技术负责人进行技术交底；实施过程中，施工员、质安员现场监控。 7.5施工设备、机具检查验收
对所有的施工机械、设备进入工地时要进行检验并合格，实行“安全操作规程”挂牌制度，严格遵守安全技术操作规程，防止设备事故或机械伤害。机械设备坚持定人、定机、定岗位的专人责任制。机械在使用中发生故障，设备维护员应及时排除或组织修复，严禁带病运转，修复后的设备应有人验收。
PVC耐根穿刺防水施工方案[1]
