电路板手工焊接指南
【准备工作】
一、作业环境
良好的作业环境是保证电路板焊接高效的基础，所以在电路板焊接开始之前，一定要确保桌面整洁无杂物，不存留与该次生产无关的物品、工具、资料，准备好一个良好的工作环境。
工作习惯也很重要，一个良好的工作习惯，可以节省你很多时间，并对工作效率的提高很有帮助，所以每天上班前和下班后，有必要对自己的工作环境进行整理和清洁。 二、工具准备 必备工具：
低温烙铁----焊接工具，常用的有25W,30W 两种规格。 镊子----夹取元器件。 牙刷----清洗电路板。 选配工具：
剥线钳----剥去高温航空导线或其他导线外面绝缘皮，以供电路板焊接使用。 偏口钳----剪去焊接完成后的长引脚元器件的多余部分。
热熔枪----因其他原因导致电路板飞线的，需用此工具固定元器件及引线。 热风枪----锁紧引线连接处热缩管。 三、耗材准备 必备：
酒精------借助牙刷清洗电路板残留污垢。 焊锡油----修复、优化焊点时用到的助焊剂，其作用是去除焊盘氧化物、辅助热传导。 焊锡丝----连接焊盘及元器件引脚的焊料。 选配：
热缩管----连接引线时缩紧于焊接部位，起到保护作用。
热熔胶----因其他原因导致电路板飞线的，配合热熔枪固定元器件及引线。 四、资料准备
元件明细表----依据此资料核对电路板物料并将元器件对应的焊接在电路板正确位置上，明细表必须是批准归档的，否则不可用。
电路原理图----依据此资料了解电路板所实现的具体功能，方便焊接时电路板的检测、维修，原理图也必须是批准归档的，否则不可用。 五、原料准备
依据生产任务单从库房领出电路板焊接原材料，对照元件明线表，认真仔细的确认原料数量正确，质量无明显异常。以避免焊接过程中发现原料数量不够，造成不必要的麻烦。
【器件识别】
一、实物识别
电子元器件的实物识别就是实物与器件名称的对应，它是电路板焊接的基础，是保证正确高效的完成焊接的前提。只有熟练的掌握了常用元器件的识别，才可以分清楚元器件的所属 种类，才可以准确无误的进行电路板焊接。
电子元器件种类繁多，且每一类又具体可以分为很多种，封装表现形式更是多种多样。所以元器件的识别并非是一朝一夕所能熟练掌握的，它是一个长期累积和总结的过程。 元器件的识别不能仅仅停留在外形轮廓上，大多数元器件都是有极性或引脚排列的，只有熟练的掌握了极性或引脚排列的识别，才可以保证电路板焊接的准确、可靠。 如图一所示，列出了几种常用的电子元器件：
图一 二、电路板对应丝印识别
在掌握了电子元器件实物识别之后，还需要认识常用的器件在电路板上具体焊盘的表现形式。只有这样才可以依据元件明细表，将对应的元件实物正确无误的焊接在电路板的对应位置上。
如图二和图三，为公司常用的器件在电路板的丝印符号，要求必须熟练掌握。
在熟练掌握了焊接封装图识别的同时，还需要分清有极性元件和多引脚元件焊盘的极性标识，这样才可以保证元件的正确焊接。另外还需要了解，图二、图三中的部分元件焊盘标识形式并非仅限一种形式，根据设计人员的习惯，还可能会有多种形式。只要我们分清楚元件标号，即可方便的做出正确的判断。如看到“D3”这一标号，即可知道它是二极管器件，焊接元件时就需要区分引脚极性。
图二
图三 三、电路图符号识别 在电路原理图，每一种电子元器件都会用一个图形符号来表示，通过导线将每个元器件引脚相连，进而实现特定的功能。电路板的设计和绘制就是严格根据原理图进行的，所不同的只是表元件的表现形式不同而已。电路板上的元件是根据实物封装进行设计的，而原理图中则用一个符号来表示元器件；电路板上元件之间的连接是通过实际的覆铜导线来实现的，而原理图中则用具有电气意义的直线表示。
电路原理图对于电路板的测试、焊接、维修都具有非常重要的指导意义。因此，熟练掌握原理图的识别就显得至关重要。电路原理图是有各种元件符号组成的，所以掌握电路图符号识别是看懂原理图的前提。
每一个元件符号中都含有该元件的相关信息，根据这些信息，可以知道该元件的引脚数量，引脚极性区分。通常情况下，从元件符号也可以了解该元件的结构和原理。比如图四中C2为钽电容或电解电容，由它的符号可知道电容有两个引脚，其内部结构为两个相绝缘的极板，中间为绝缘材质，同时在正极上加“+”以表示电容的极性。
图四中，列出了公司常用的电子元器件在电路中的表示符号，很有必要掌握和牢记。
图四
【电路板焊接】
一、焊接流程 1、焊接开始前，整理好桌面及周边环境，为电路焊接工作准备一个有条理、整洁的环境。 2、库房领料，并依据归档元件明细表核对物料，包括电路板批次、芯片型号、物料数量，确保物料正确无误，遇到生疏元件及时向相关负责人询问。 3、依据元件明细表进行电路板焊接。
4、电路板焊接完成后，依据元件明细表核对元件，以保证无错焊、虚焊、漏焊、假焊、桥接。特别是确认多引脚元件和有极性元件焊接正确。同样重要的是检查和优化焊点，一块合格的电路板是焊点光滑、过渡均匀、无毛刺、元件排列整齐美观。 二、对焊接点的基本要求
1、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
2、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。
3、焊点表面要光滑、清洁， 焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。 三、THT电子元器件的引线成型要求
手工插装焊接的元器件引线加工形状有卧式和竖式。
1、引线不应该在根部弯曲，
2、弯曲处的圆角半径 R 应要大于两倍的引脚直径， 3、弯曲后的两根引线要与元件本体垂直， 4、元气件的符号标志应方向一致。 四、焊接技术
手工焊接技术是一门艺术，需要不断的练习，而掌握好焊接的温度和时间则是掌握焊接技术的关键。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。
1、手工焊接的基本操作方法
①焊前准备，准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。
②用烙铁加热备焊件。
③送入焊料，熔化适量焊料。
④移开焊料，当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。 2、电子元器件焊接的顺序是：
1）阻容、二极管等两引脚表贴元件，由小到大，由低到高 2）晶体管、集成电路等多引脚表贴元件，由小到大，由低到高 3）蜂鸣器、电解电容等其他通孔直插元器件，由小到大，由低到高 4）单排插针等接插件，可不分次序，便于焊接即可 3、电阻、电容等两引脚的表贴元件焊接方法及注意事项： 1）批量将同侧的一端焊盘镀上适量焊锡
2）依据元件明细表批量将元件正确焊接在镀锡焊盘上 3）批量焊接元件另一端
4）修复优化焊点，并做清理工作 5）焊接过程中需要注意：
① 元件排列整齐端正，两端余量相近
② 阻容元件注意元件值，确保焊接正确可靠
③ 焊接时间越短越好，小于3 秒为宜，以避免损伤焊盘和元器件
④ 引脚镀锡适中，焊点光滑、无毛刺、无虚焊、无漏焊、无假焊、无桥接 ⑤ 及时清理焊接过程中产生的锡粒、污垢
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