变压器就位以后再组合安装 变压器的试验
必须依照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）要求完成，并整理好试验记录
高低压盘柜及二次盘柜安装 施工准备
施工作业指导编制 施工技术交底 物资材料的准备
现场布置
基础复核 盘柜开箱检查 盘柜安装 线芯编号
开关柜拼装 开关柜就位 端子排接线
硬母线制作安装 断路器调整及试验 整理检查
基础复核
用经纬仪、钢卷尺复测高低压盘柜基础槽钢的长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度。 高低压柜开箱检查及就位
二次盘柜安装前应协同监理、甲方及设备厂家对高低压盘柜开箱检查、检查其型号、规格及平面是否符合设计要求，有无损坏或脱漆、元件是否完好无损。根据装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好妥善保管。盘柜采用人工搬运，根据安装图的顺序安装就位。
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盘柜安装
盘柜拼装可从中建向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找平，然后将柜体与基础槽钢电焊或螺栓连接，柜间用螺栓连接，控制盘的小母线安装前应校直，小母线两侧应有标明其代码或名称的标志牌，字迹清晰且不易脱色。 线芯编号
控制电缆敷设后，即可进行对芯，可采用“正反序”法对芯，若线芯上有数字编号，也可利用数字来对芯，然后核实一遍，号头要套牢，每对完一根电缆，应检查有无遗漏。 端子排接线
端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随便更改，芯线应从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠，若不是插接式端子，还应弯制成线鼻子，端子头排列应整齐，标志一律朝外，便于观看，备用芯留有足够长度。 开关柜就位
用8吨吊车将开关柜先内后外的顺序吊至开关柜门口，用钢管做滚筒，人工就位，各柜间应留一定间隙，以便于拼装。 开关柜拼装
盘柜拼装可从中间向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找平，然后将柜体与基础槽钢焊牢。 硬母线制作安装
先按装事先以实验合格的母线绝缘子和穿墙套管，使用木锤校直硬母线，用母线平、立弯机弯制母线，母线搭接面人工挫磨处理，搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合规范要求，最后按照母线并涂相位漆。 断路器的调整
真空断路器的行程、压缩行程的调整按厂家说明书规定的方法进行。 检查整理
每块屏接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1兆欧，小母线绝缘电阻不小于10兆欧，最后，全面整理电缆。
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电缆工程施工工序方框图
电缆管配置、加工、预埋
电缆桥架、支吊架安装
电缆敷设 动力电缆终端（中间）头制作 控制电缆整理、剥切电缆
电缆试验 电缆头制作、线芯校直
电缆接线 电缆校线、套端子号
二次电缆接线 （）电缆管、电缆桥架、吊架的加工配制与安装： 电缆管的加工及敷设：
1） 电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。 2） 电缆管加工应符合下列要求： 管口应无毛刺和尖锐棱角。
电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于管径的10倍，且不小于所穿电缆的允许弯曲半径。 电缆管应在外表涂防腐漆和沥青漆。
3） 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 电缆管的连接符合下列要求：
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电缆管连接应牢固，密封良好，管口必须打磨平整，并不应有毛刺，两管口应对齐，焊缝应焊接饱满，并去掉焊渣，涂防腐漆。
引至设备的电缆管位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆 管口应排列整齐。
电缆保护管至用电设备，操作元件及配电箱之间的电缆应穿阻燃金属软管加以保护。 电缆支架的加工应符合下列要求：
电缆支架，所有材料及层间距离应符合设计要求。
钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5㎜范围内，切口应无卷边，毛刺。 支架应焊接牢固，无显著变形，个横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5㎜。 金属电缆支架变形进行热镀锌防腐处理。 电缆支架安装:
电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架及吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5㎜，托架、支吊架、沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆桥架，应有和电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应按设计要求安装，当无设计规定时，不宜小于下表： 敷设方式 电缆隧道及夹电缆沟（㎜） 吊架（㎜） 层（㎜） 最上层至沟顶或楼板 300-350 最下层至沟底或地面 100-150 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2‰；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2‰；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰.
电缆支架各支持点的水平距离不得大于0.8m，电缆井架间距为1米，电缆桥架支吊架间距1.5米左右，最大不超过2米。 b）电缆敷设：
（1）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘
桥架（㎜） 150-200 50-100 150-200 250-450 100-150 13
不应平放运输，平放贮存。
（2）运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚时必须顺着电缆的缠紧方向。 （3）电缆及附件到达现场后，应按要求及时进行检查，产品的技术文件应齐全：电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。 电缆敷设前应按下列要求进行检查;
电缆通道通畅，排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明通风良好。 电缆型号、规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。
电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度； 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定： 电缆型号 控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯电力电缆 注：D为电缆外径 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架或地面摩擦，拖拉。
电缆敷设时应排列整齐，减少交叉，电缆水平敷设时每隔5~10米左右处，转弯处及首末两端均应加以固定，垂直敷设时每一层支架均应固定。
在电缆终端头，装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。 电缆的排列应符合下列要求：
电力电缆的控制电缆不应放置在同一层支架上。
电缆的排列顺序自上而下为：电力电缆，直流电缆、控制电缆、计算机电缆、通讯电缆； 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1米，交叉时不小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。 c)电力电缆终端头、接头的制作：
多芯 10D 10D 15D 单芯 20D 14
电气仪表安装调试施工方案
