LED产品的材料检验标准
1.管理規章 2.檢驗規章 3.外觀檢驗與標準
4.功能測試與標準
5.材料检查与标准 6.包裝
7.附录.
1. 管理規章
1.1 目的
1) 本規範,係預防JBT生產的LED Lamp產品出現不良現象，確保LED Lamp的品質，以滿足JBT需求。
2) 作為JBT內部與協力廠之間品質溝通橋樑。 3) 提供品質規範訂定之參考。 1.2 範圍
適用於JBT所出貨的LED lamp產品與零件，但設計圖面或承認書有另行標定規格者，應優先採用該標定規格。
页码 修订者 日期 修订说明 2. 檢驗規章
2.1 目的
1) 抽樣檢驗的目的，係決定可能被退貨的任何狀況。
2) 抽樣檢驗並非用以發現產品或系統的所有不良，而是確保送到客戶的產品或系統可
被接受。 2.2 定義
1) 批次 ：每次進料 / 出貨的數量 2) 取樣數 ：每批次取樣的檢驗數。 3) 嚴重缺點 ：產品的功能性缺點。
4) 主要缺點 ：產品的組裝或機構性缺點。
5) 次要缺點 ：不影響產品之功能 / 組裝 / 機構的缺點及外觀缺點。 2.3 抽樣計畫
1) 成品的抽樣計畫依據 ” 抽樣計劃作業細則 ” 規定執行。
2) 採用『 分批檢查，分批驗退 』的方式。
3. 外觀檢驗與標準
3.1 方法
光源 視線
目視距離 : 40~45 cm
目視時間 : 5 ~ 7秒 (每個表面來回觀看) 3.2 缺点类别:
1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.
2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有
色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.
3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.
4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.
5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜灯电源上 电源下 铝合金灯
铝合金装CASE 0.6m~1.0m1 m-1.5m 30~45° 500 ~ 1000 LUX 装饰环螺透
面和灯杯表面装饰环是否对齐
3.3.外观检查:
3-3-1烤漆/噴漆測試：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)
1、百格測試：
1)在100mm2之區域以美工刀每隔1mm劃一條線(深度須見底材)，交叉刻畫100個方格,以3M#600 Scotch膠布或與其相容的膠布粘貼於刻畫測試區, 將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離，測試面上的漆不可有5%以上的脫落(不含)。
2)若烤漆膜厚為25um-60um，依標準的網格大小1mm為測試基準；若烤漆膜厚為60um-100um，則依標準的網格大小2mm為測試基準。 2、耐磨耗測試(RCA TEST)：
以乾淨絨布，對測試面施以約175g之力，於5cm直線來回擦拭50次，測試面不能變色、剝漆、浮起。
3、溶劑測試(耐磨擦)：
以乾淨棉布，沾濕乾淨溶劑(工業用酒精95%)；對測試面施以500g之力來回擦拭50次，測試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤。 4、硬度測試：
1)在室溫中，使用0.5cm筆心的自動鉛筆，施以500g之力在烤漆表面劃出8cm的直線，漆面不能有破損，刮傷。
2)若測試物件為塑膠件，則筆心硬度至少為1H；若測試物件為金屬件，則筆心硬度至少為2H。
5、褪色測試：(FOR UV COATING ONLY)
使用波長2800A°~3000 A°，15W紫外線燈一只。以25cm的距離連續照射72小時，再與比較樣品比較，測試面不能有褪色、剝漆、浮起，或失去光澤。 6、環境測試：(整機測試驗證)
系統包裝後經高溫、高溼；低溫、低溼環境測試後，測試面不能有褪色、剝漆、浮起，或失去光澤。
7、須通過鹽水噴霧試驗:5% 食鹽水35度C, 連續噴霧48小時合格.
8、不論印刷, 打印或烤漆塗裝後之成品, 經以下之溫濕度測試後, 皆須符合以上所有檢驗規範. 3-3-2丝印測試：(此项主要用于电源上下盖的移印)
1、目視:
LOGO印刷：目視比對樣品，必須能清晰可辨，沒有缺角，不能模糊不清或剝離。 2、黏著測試:
必須採用3M#600 Scotch膠布或與其相容的膠布貼在表面30秒，將膠帶以垂直方向瞬間並快速撕離，印刷不能變色、剝離或被破壞。(此項測試不適用於凸面印刷) 3、耐磨測試：
以乾淨絨布，對測試面施以約500g之力，於30cm直線來回擦拭500次，印刷不能變色、剝離或被破壞。 4、溶劑測試:
使用乾淨棉布浸於乾淨的溶劑中，利用500g的壓力擦拭5次，印刷不能變色、剝離或被破壞。
3-3-3 电镀层测试:(此项主要用于灯头和装饰环) 1目视: 无脱落.剥离和起泡现象. 2:镀层结合强度:
将试样在300°C温度下保持5分钟,然后观察镀层无脱落.剥离和起泡现象.(GB/T3471-1999).
4.功能測試與標準
试验方法
⑴试验目的：
试验按其性质可分为三类，即确定机械构造性能的试验；确定电气性能的试验；确定光学性能的试验。另外还有环保要求如ROHS测试. ① 机械构造性能鉴定试验 有机械强度试验、防腐蚀性试验、防尘试验、防潮试验、耐久性试验、热试验等。 ② 电气性能鉴定试验
电源联接试验、耐压测试、防触电保护试验、绝缘电阻试验、介电强度试验、泄漏电流测量、爬电距离和电气间隙试验,电磁干扰,辐射安全等。 ③ 光学性能鉴定试验
要是配光试验（光通量,照度,光强,亮度,光效,色温,显色性,光通维持率,光束角,平均寿命,经济寿命,亮度对比,眩光,配光曲线、灯具效率等）。 Ⅰ、机械强度试验
灯具应有足够的机械强度，其结构应使灯具在受到一般使用情况下可预料的剧烈冲击后保持它的安全。 ① 冲击试验器
冲击试验器由机体、撞击装置和带有弹簧负载的释放锥体三个主要部件组成。 ② 试验
将试件固定或安装在一硬木板上，进线处敞开，敲落孔也打开，罩壳固定螺钉拧紧。三次撞击最薄弱环节。
还有一种测试，是：D50mm,0.51KG的钢球从1.3M高落下来冲击产品。 Ⅱ、防腐蚀性试验
这是对防滴式、防淋式、防溅式、防喷式、水密式及加压水密式灯具的铁制部件的试验。
实验方法：盐雾测试。
Ⅲ.潮湿实验：所有灯具应能承受正常使用中可能产生的潮湿条件，潮湿箱中实验条件为：温度20~300C；湿度93%±2%；试样在潮湿箱中保持48h；在放 入潮湿箱前，试样温度为t?(t+4) 0C。
灯具经潮湿实验后，立即进行绝缘电阻和介电强度实验 Ⅳ、耐久性实验
灯具在模拟冷热循环的条件下进行，实验罩环境温度35±20C；灯具电源电压为额定电压1.05~1.10±0.015倍；实验时间7×24h=168h。实验后，灯具不应变得不安全或不合格。(如灯杯爆裂等) Ⅴ、热实验
灯具热实验包括：正常工作条件下的热实验、反常工作条件下的热实验.
① 正常工作条件下的热实验：在模拟正常工作的条件下，灯具中的任何部件（包括光源）、灯具的内部布线或者安装表面，不应达到影响安全的温度。在实验中，所有温度都不应超过表1和表2所规定的相应的数值。
② 反常工作条件下的热实验: 在模拟反常工作的条件下(该条件适用,并不表示灯具有缺陷或误用了灯具),灯具的部件、灯具内部的供电线路或安装面不应变得不安全。 表5 基本部件的最大温度 序号 部件 最大温度（0C） 1 灯头 - 2 ES、BC型（和玻璃连接） - 3 胶合灯头 210 (有使用特殊灯泡(管)说明的灯具,或明显可知使用的特殊灯泡(管).可以允许较高的温度值.具体又制 造厂规定) 4 机械锁紧（等寿命＞3000h） 250 5 机械锁紧（等寿命≯3000h） 275 6 灯座的绝缘气料（陶瓷除外）： E14和B15 135 165 225 E26、E27和B22 E39、E40 7 安装面: 普通可燃表面 非燃烧物质表面 指定经常操作和接触的部件: 金属部件 非金属部件 用手握紧的部件: 金属部件 非金属部件 90 不测量 70 80 60 75 8 9
LED产品的材料检验标准 doc - 图文
