双重预防机制原料库四张卡

岗位安全风险告知卡

岗位 库管员、投料工 所在场所 主要事故类别 原料库 车辆伤害、高处坠落、物体打 击、机械伤害、坍塌等 安全危险 因素辨由于人员误操作、外力因素等，导致 发生事识 故。 1. 进库人员进行登记，交岀火种； 2. 禁止违章吸烟和动火作业； 3. 禁止运输用机动车辆进入库房； 控制措施 4. 禁止在库房内停放或修理机动车辆； 5. 货物堆放应按照规定存放； 6. 操作人员配备个人劳动防护用品； 7. 加强安全教育培训。 警示标志

库管员应急处置卡

重点场所 本岗位应 急处置装 备 本岗位存 在的危险 因素 灭火器、劳动保护用 品、应急药品 可能导致 的不良后 果 1.迅速对受伤人员进行检查。 人员伤害 或死亡 3.根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等 临时应急措施。 1. 迅速将伤者移至安全地带； 人员伤害 高处坠落 或死亡 2. 若伤者发生窒息，立即解开衣领，清除口鼻异物；如伤者出血，包扎伤口，有 效止血；若伤者骨折、关节伤等立即固定； 3. 向上级报告，并拨打“ 120 ”急救电话，送医院救治。 1. 全力组织人员进行救护，同时立即拨打 人员伤害 物体打击 或死亡 2. 及时将伤员转移到安全地带。 3. 协助120急救人员做些力尽所能的工作。 1. 机械设备要安装固定牢靠； 2. 增设机械安全防护装置和断电保护装置； 机械伤害 人员伤害 或死亡 3. 对机械设备要定期保养、维修，保持 良好运行状态； 120求救。 2?急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血 压。检查局部有无创伤、岀血、骨折、畸形等变化。 危险因素应对措施 应急处置注意事项 当工作地点遇火灾，应立即向值班人员汇 报，切断火源，持灭火器灭。 原料库 适用对象 库管员、投料工 车辆伤害 4. 经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安全因素； 5. 操作人员要按规定操作，严禁违章作业。 处置措施 警示标志 身体伤害：轻微创伤时立即到指定医用救护点进行伤口包扎处理，如较严重伤害时，现场进 行简单包扎处理，同时应启动（综合应急预案 -生产安全事故专项应急预案）。 应急联系方式 报警电话 110 火警电话 119 急救电话 120 设置本卡的目的：是为了训练、指导岗位操作人员，为确保自身生命健康安全，在遇有可能 岀现上述相备注： 关异常紧急状况时，可以采取的安全、正确、可行、有效的逃生或减缓、控制、 消除危险因素和异常症状的紧急避险行动。

岗位安全操作卡

岗位 库管员、投料工 所在场所 原料库 责任人 主要设备/物料 主要事故类别 各类原料 电话 车辆伤害、高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌等 1. 库管员及装卸操作人员必须是经专门培训合格者。 2. 叉车作业人员经过专门培训并由相应资格证书，叉车刹车、液压、指示灯等系统正 常，运行状况良好。 3. 原料库照明状况良好，屋顶墙面不渗、不漏，地面干燥，通风良好。 4. 卸车、码垛、投料时人员遵守安全操作规程。 5. 库内及原料储存地点配备足够适合的灭火器及消防设施。 6. 按照不同原料进行区别管理：散装原料、袋装普通原料、袋装预混料、液体灌装原 料、液体桶装原料。 7. 确保原料在入库、储存与岀库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的 账、卡、物保持一致。 8. 原料的储存应符合“容易验收、进仓容易、发料容易、搬运容易、盘点容易”的原 则。 9. 原料码放储存时符合的“五距”要求，即指垛与仓库墙间距、垛与立柱间距、垛与 垛间距、垛顶与照明灯间距及通道宽度等五种距离， 依次分别为：0.5M、0.3M、0.5M、 1M及3M,如受条件限制，不能满足 5距要求时，需予以适当评估。 10. 库管员、生产主管至少每周对储存原料检查质量 1次。 11. 原料接收应尽量安排在白天进行， 未经主管特别同意及安排， 散装液体不得安排在 操作要求 管理要求 下班后或晚上接收。 12. 原料车卸货完毕，库管员检查散落料清理状况，清点数量，做好手工记录并在电脑 系统按要求中正确录入原料品种、件数、包重等数据，包装袋（桶）、杂质、超标水 分等扣重标准按公司规定执行。 13. 原料卸车完毕，应清理车辆残存原料及落地抛散原料，清点卸车件数，散落的原料 凡符合规定质量要求的，应及时灌包或存放在指定地点。 14. 小料工持中控工下达配料单指令到小料配制存放区拉取所配制产品相对应得小料。 15. 按照配料单核查小料存放处所标识的小料，核对品名、数量（批次）、包重、配置 时间、包装袋辨别、配料人等是否和小料看板要求一致。 16. 与配小料工沟通所要拉取数量和剩余数量并签字确认。 17. 拉取到的小料整齐的堆放在小料投放口。 18. 每批投放必须复称并做好记录。 19. 根据中控员指令及小料投放口的指示灯进行添加。 20. 需要添加的回机料、头尾料按品管要求添加。 21. 投放完毕后按照要求将包装袋分类、分品种交回配小料处编织袋存放区域。

22. 小料投放过程，对抛洒小料进行清理收集，结束后，对现场进行清理，将物品、工 具按要求码放至指定位置，保证现场的干净、整洁、有序。

岗位责任卡

岗位 库管员、投料工 所在场所 原料库 责任人 主要设备/物料 主要事故类别 各类原料 电话 车辆伤害、高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌等 1. 提前到岗，检查料仓并确认仓内原料品种、数量。 2. 与中控工沟通，核对进仓物料品种与仓号是否一致，杜绝串仓现象 并有阶段性的留样。 3. 检查粉碎物料进仓粒度，发现问题及时报告中控室和带班长。 4. 每班清理原料初清筛及永磁筒一次，清理岀的杂质装袋放在指定地点，下班时带岀 车间。 5. 监视四楼、五楼设备运转情况，确保设备工作正常，发现异常情况及时报告中控室 和带班长。 6. 协助并监督制粒工正确更换分级筛筛网。 7. 交接班前检查各料仓数量并填写估仓表。 8. 做好责任区卫生，确保工作场所整洁。 9. 完成部门交办的其他工作。 ，做到每批取样， 岗位责任制 10. 每次进仓原料、半成品 15分钟每进行取样检查，成品每 20分钟进行取样对比。 11. 提前十分钟到达工作岗位，了解组长安排的生产任务情况，为生产作好准备。 12. 按照中控下达投料指令，按照原料保管和品管部下达原料使用要求核对原料，并对 原料的品种、数量、规格进行确认 ，并认真填写投料看板，下班后完成报表。 13. 清楚投料的品种和时间，根据要求准确投料。 14. 协助小料投放运转部分原料和回机料。 15. 在投料过程中发现原料变质、结块、感官异常和温度等发生变化，立即停止投料并 通知原料保管。 16. 下班前对卫生区域，除尘器等设备清理并填写记录。 17打扫现场卫生，用具定置定位摆放，按要求回收废旧编织袋入库。