广场地面铺装工程施工设计方案

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表2 主要仪器检测设备计划表

序号 1 3 4 5 6 7 8 仪器名称 水准仪 全站仪 灌砂桶 天平 铝盒 环刀 台秤 型号 规格 DZS3-1 NTS-352 数量 2 1 1 1 20 10 1 国别 产地 北京 尼康 制造 年份 2005 2008 2006 2006 2006 2006 2006 已使用台时数 用途 测量 放线 测量 放线 试验 检测 试验 检测 试验 检测 试验 检测 试验 检测 进场日期 2011.5.6 2011.5.6 2011.5.6 2011.5.6 2011.5.6 2011.5.6 2011.5.6

八、 主要施工方法及技术措施 1. 广场白灰土回填 1.1 施工工艺流程

施工放样→备料白灰土→摊铺白灰土→整平刮平→碾压→接缝处处理→养生。 1.2 施工放样

将广场轮廓线及种植土的位置用红漆标出，并计算出5米×5米方格网各点高程。 1.3 白灰土备料 1.3.1 土场选择

填土不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土作为填料。此次我单位土场选择在北人民大街西侧土场，该土场中的土质能够达到规范要求的塑性指数10—15的粉质粘土、粘土。 1.3.2 石灰使用要求

在选定土场后应在见证员的全程见证下选择具有代表性的土及生石灰送往

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指定的试验室进行石灰土击实试验，确定最佳含水量和最大干密度。石灰选用1—3级的块灰，块灰在使用前 2—3d 完成消解，消解时作业人员应佩戴劳动保护用品，现场应采取防扬尘措施。消解后按照设计给定的配合比将土和石灰按配合比要求进行掺配。掺配时土应保持适宜的含水量，掺配后颜色应均匀一致，拌好的石灰土应及时运送到铺筑现场。 1.3.3 拌合

在土场上第一次预拌石灰土要控制石灰剂量，拌和闷水时要充分考虑到攒堆、运输、摊铺、找平等工序的水分损失，保证碾压时有合适的含水量。如到达现场后含水量过低，应重新闷水拌和，以利压实和有足够的水分进行化学反应；预拌石灰土重点要掌握好“三量”，即含灰量、含水量、含土块量，使其合乎要求；拌和结束攒堆时，应使用较大型机械平稳运堆，不准铲起土底，掀起泥块。攒堆不应过大，重叠推压，边运边推，应分堆存放，先堆先用，以防底部积存过久失效。预拌的石灰土存放时间不准超过7d，若超过7d要适当加灰重新拌和。 1.3.4 摊铺白灰土

把需要摊铺白灰土的位置划出方格网，按方格网进行白灰土的卸料，用推土机进行推平，测量员进行跟踪测量，人工进行粗平。填方作业分层平行摊铺，每层摊铺厚度根据试验段所得数据确定，并由监理工程师批准，最大松铺厚度不大于30cm，最小松铺厚度不小于10cm。下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。此时在施工现场取样员应在见证员的见证下取适量的白灰土送往试验室做石灰剂量以及无侧限抗压试验，石灰剂量为每1000m2取一点，无侧限抗压为每2000m2取一点。 1.3.5 整平刮平

人工粗平成型的石灰土层要用平地机进行精平，同时控制好高程，然后用振动压路机碾压。用推土机大致找平后，再用平地机细平，以保证土基的均匀压实。碾压时应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最快速度不宜超过4km\\h。压实度应达到90%，且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。压实应在土壤含水量接近最佳含水量值时进行，按照设计要求结构上部土方填筑时控制填料含水量在最佳含水量±2%以内。 1.3.6 碾压

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碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，在最佳含水量状态下，先轻后重，由两侧向中间碾压，如表面水分蒸发过快，及时补洒水，如有松散，起皮等现象，及时处理。用18-21T压路机进行碾压4-6遍，碾压成活后在见证员全程见证下取白灰土样送往试验室做压实度的试验，合格后方可进行下道工序的施工。 1.3.7 养护

养护时间内，使其保持在潮湿的状态下，限制车辆通行。 2. 垫层施工

白灰土回填完成一部分后即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土采用C15商品混凝土厚度10cm。垫层施工前先进行测量放样，用木桩定出方格网位置的高程。垫层砼模板采用方钢做轨道，砼摊铺完后用振捣器振实并用铝合金刮杠刮平，待砼临近初凝状态后用电抹子抹平压实，并洒水养生。 3. 花岗岩铺装 3.1 工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝 3.2 操作工艺 3.2.1 准备工作

⑴花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内。光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

⑵搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 ⑶地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。 ⑷在四周拉好水平线及确定标高控制线。

⑸以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。 3.2.2 基层处理

将地面垫层上的杂物清净，并清扫干净。 3.2.3 试拼

在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非

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整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3.2.4 弹线

为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。 3.2.5 试排

在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。 3.2.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 3.2.7 铺砌花岗岩板块

⑴板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

⑵根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间 是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。 3.2.8 灌缝、擦缝

在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿

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物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1－2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 九、 施工质量标准 1. 白灰土质量标准

1.1 亚粘土、粘土塑性指数10～15，土中的有机物含量宜小于10％。 1.2 石灰应符合下列要求

1.2.1 宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合下表规定。

表3 石灰技术指标

类别 项目 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 等 级 Ⅰ Ⅱ ≥80 Ⅲ ≥70 ≤17 — Ⅰ ≥80 ≤10 — Ⅱ ≥75 ≤14 — Ⅲ ≥65 ≤20 — Ⅰ ≥65 — Ⅱ ≥60 — Ⅲ ≥55 — Ⅰ ≥60 — Ⅱ ≥55 — Ⅲ ≥50 — 有效钙加化≥8镁含量（%） 5 未消化残渣 ≤1含5mm圆孔 ≤7 1 筛的筛余（%） 含水量（%） — — ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 0.71mm方孔筛— 的筛余细 （%） 0.125m度 m方孔— 筛的筛余（%） 钙镁石灰的分类筛，氧化镁含量（%） — — — — — 0 ≤1 ≤1 0 ≤1 ≤1 — — — — — ≤13 ≤20 — ≤13 ≤20 — ≤5 ＞5 ≤4 ＞4 注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%。

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