2）、抹灰顶棚遥混凝土基层采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。
3）、混凝土的刮糙层采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。
4）、木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1∶1∶6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。
5）、混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后喷水养护。
3.6.2.2 纸面石膏板吊顶 1）、材料
选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。 2）、施工
（1）、石膏板的纵向、垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部错开。
（2）、自螺栓间距为150-170mm，但不得大于200mm。采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。
（3）、板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度为8-10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。
3.6.3 门窗变形、渗漏、脱落
1）、安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。 2）、门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度根据饰面材料确定。
3）、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4）、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5）、门窗框外侧留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，贴“⊥”型塑料条做槽口。
6）、打胶面应清理干净干燥后方可施打，并选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
7）、塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。
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8）、为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距不小于扇宽的1/2。
3.6.4 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差
1）、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。
2）、预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：
（1）、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不小于80mm，锚 筋直径不小于6mm，每块预埋件不少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安在砌体上时，制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。
（2）、主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不小于60mm；立杆埋件不小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥找平层)后才能安装后置埋件。
3）、碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。
3.6.5 玻璃安全度不够
1)、临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。
2)、栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。
3)、螺栓固定：每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于8mm，且是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。
3.6.6 玻璃板隔断和门窗玻璃
1)、玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。
2)、玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
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3)、固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。
4)、采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。
3.7 屋面工程
3.7.1 找平层起砂、起皮
1）、水泥砂浆用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不少于1.5min，随拌随用。
2）、水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
3）、水泥摊铺和压实时，用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
4）、施工后，及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。
3.7.2 屋面防水渗漏
屋面工程施工前，编制详细专项施工方案，经监理确认后组织施工。 1）、卷材防水层
（1）、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
（2）、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。
（3）、不在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。
（4）、根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。
（5）、卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
（6）、上下层卷材铺贴方向正确，不相互垂直铺贴。 （7）、相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。
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（8）、叠层铺贴时，上下卷材间的搭接错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底，搭接无滑移、无挠边。
（9）、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用材料性能相容的密封材料封严。
（10）、屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm，最后一道泛水用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
2）、刚性防水屋面
（1）、刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留缝隙，并做柔性密封处理。
（2）、细石混凝土防水层不直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1∶3石灰砂浆。
（3）、在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。
（4）、在梯间寺号防水层之间设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。
（5）、细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：
①钢筋网片应采用焊接型网片。
②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
④混凝土养护不小于14d。 3）、屋面细部构造 （1）、天沟、檐沟
①天沟、檐沟增设附加层，采用沥青防水卷材时，增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，采用防水涂膜增强层。
②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处密封固定。
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③斜屋面的檐沟增设附加层，附加层在屋面檐口处空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。
（2）、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：
①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不小于250mm。
②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。
（3）、水落口处防水处理应符合下列要求：
①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
②水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，并先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。
（4）、变形缝的防水构造处理应符合下列要求： ①变形缝的泛水高度不小于250mm。 ②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
③变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 ④变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝用密封材料嵌填。 （5）、伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造符合下列要求：
①管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。
②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。
③管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。
④防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。
④附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。
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住宅工程质量通病控制方案和施工措施
