(13）不同转速下，转子绕组的交流阻抗。 (14）氢内冷转子通风孔检查记录。
(15）定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量的记录。
(16）定子绕组端部模态及固有振动频率的测定记录（200MW及以上）。 （三）发电机的运输、安装及交接试验
1.发电机定、转子及部件运输时，应根据国家、行业标准中有关规定应妥善包装，良好固定，采取防雨雪、防潮、防锈、防腐蚀、防震、防冲击等措施，以防止在运输过程中发生滑移和碰坏。运输发电机水冷部件时，应排净和吹干内部水系统中的水，并采取防冻措施。
2.安装前的保管应满足防尘、防冻、防潮、防爆和防机械损伤等要求。最低保管温度为5℃。应避免转子存放导致大轴弯曲。严禁定、转子内部落入异物。
3.安装前由订货方、制造厂、安装单位共同进行清洁度检查，以确认机内无异物存在。
4.发电机安装应严格按照《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170）及相关要求执行，确保发电机安装质量。
5.安装结束后，发电机交接试验应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）、订货技术要求、调试大纲及其它相关规程和反事故措施的要求进行交接验收试验。至少应包括：
（1）绕组、埋置电阻检温计、轴承对地绝缘的绝缘电阻的测定。 （2）绕组和电阻检温计在实际冷态下直流电阻的测定。 （3）空载特性和稳态短路特性的测定。 （4）耐压试验。
（5）发电机冷却系统试验。 （6）测量轴电压。
（7）机械检查、测定轴承油温、轴和轴承的振动。 （8）转子绕组的交流阻抗
（9）定子绕组端部手包绝缘施加直流电压的测量。 （10）氢内冷转子通风孔检查记录。
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（11）发电机系统整体气密性检查记录。
（12）定子绕组端部模态及固有振动频率测定（200MW及以上） （13）定子内部水系统流通性检查
其中，重点监督项目：200MW及以上发电机定子绕组端部模态及固有振动频率测定、定子内部水系统流通性检查，由具备相当技术力量的单位实施。
6.投产验收时应进行现场实地查看，并对发电机订货相关文件、设计联络文件、监造报告、出厂试验报告、设计图纸资料、开箱验收记录、安装记录、缺陷处理报告、监理报告、交接试验报告、调试报告等全部技术资料进行详细检查，审查其完整性、正确性和适用性。
7.投产验收中发现安装施工及调试不规范、交接试验方法不正确、项目不全或结果不合格、设备达不到相关技术要求、基础资料不全等不符合技术监督要求的问题时，要立即整改，直至验收合格。
（四）发电机运行监督
1.应根据《汽轮发电机运行规程》（国家电力公司1999年版）等相关规定结合本单位机组特点制定发电机运行规程并严格执行。
2.应定期对发电机各部件温度进行分析，尤其注意与历史数据的对比分析，发现异常，应查找原因，制定处理措施。在额定负荷及正常的冷却条件下运行时，发电机各部分的温度限值和温升限值，应按制造厂家的规定或如下表1、表2、表3、表4规定：
（1）定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差应加强监视。温差控制值应按制造厂规定，制造厂未明确规定的，应按照以下限额执行：定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差达8℃时应报警，应及时查明原因，此时可降低负荷。定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，应立即停机处理。
（2）全氢冷发电机定子线棒出口风温差达到8℃，应立即停机处理。 表1 氢气和水直接冷却发电机的温度限值
部件 定子绕组 测量位置和测量方法 直接冷却有效部分出口处的氢温，检温计法 槽内上、下层线圈埋置检温计温度限值℃ 110 90 7
法 转子全厂上径向出风区数目 1和2 100 转子绕组 电阻法 3和4 105 5～7 110 8及以上 115 定子铁心 埋设检温计法 120 不与绕组接触的这些部件的温度在任何情况下不应达到使绕组或邻近的任何部位的绝铁心及其他部分 缘或其他材料有损坏危险的数值。 集电环（滑环） 温度计法 120 注：1.用埋置检温计法测得的温度并不表示定子绕组最热点的温度。 2.转子绕组的温度限值是以转子全长上径向出风区的数目分级的。端部绕组出风区在每端算一个风区，两个反方向的轴向冷却气体的共同出风口应作为两个出风区计算。
3.集电环（滑环）的绝缘等级应与此温度限值相适应，温度只限于用膨胀式温度计测得。
表2 氢气间接冷却发电机的温升限值
部件 测量位置和测量方法 冷却介质为40℃时的温升限值K 氢气绝对压力（MPa） 槽内上、下层线圈埋设0.15及以下 定子绕组 检温计法 ＞0.15 ≤0.2 80 75 ＞0.2 ≤0.3 70 ＞0.3 ≤0.4 65 ＞0.4 ≤0.5 62 转子绕组 电阻法 85 定子铁心 埋设检温计法 80 不与绕组接触的这些部件的温升在任何情况下不应达到使绕组或邻近的任何部位的绝铁心及其它部分 缘或其他材料有损坏危险的数值。 集电环（滑环） 温度计法 80 表3 水内冷发电机的温度限值
项 目 允许最高温度℃ 测量方法 定子铁心轭部 120 电阻测温元件 定子铁心齿部 120 电阻测温元件 定子绕组 90 层间电阻测温元件 定子绕组出水 85 温度计法 转子绕组出水 85 温度计法 定子端部冷却元件（铜屏蔽）出水 80 温度计法 集电环（滑环） 120 温度计法 不与绕组接触的铁心及其它部分 这些部件的温度在任何情况下不应达到使绕组或邻近的任何部位的绝缘或其它材料有损坏危险的数值。 表4 空冷电机的温升限值
部件 测量位置和测量方法 冷却介质为40℃时的温升限值K 8
定子绕组 转子绕组 槽内上下层线圈间埋设检温计法 电阻法 85 间接冷却：90 直接冷却：75（副槽），65（轴向） 80 定子铁心 埋设检温计法 80 集电环 温度计法 不与绕组接触的这些部件的温度在任何情况下不应达到使绕组或邻近的任何部位的绝铁心及其它部分 缘或其它材料有损坏危险的数值。 3.氢气冷却系统的监督
（1）氢气冷却系统正常运行时，发电机内氢压应达额定值，不宜降氢压运行；低于额定氢压允许值时，发电机允许的负荷值按制造厂家规定或专门的温升试验结果确定。
（2）机内氢压应高于定子内冷水水压。
（3）氢气冷却系统正常运行时，发电机内氢气纯度应在96％以上，气体混合物的含氧量不得超过1.2％。运行中，当机内氢纯度低于96％，或含氧量超过1.2％时，应立即进行排污，然后补充新鲜氢气，使氢气纯度恢复到正常值，并查找原因。排污时，应检查确定排污管出口附近无动火作业，以防发生氢气爆炸。
（4）运行中，若发现氢压降低和内冷水压升高的现象同时发生，应立即检查内冷水箱顶部是否出现氢气或箱内充气压力有无变化，同时降低负荷。一旦判定机内漏水，应安排停机处理。
（5）严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内，保证氢气干燥器连续运行，发现缺陷，及时处理。氢冷系统正常运行时，发电机内氢气在运行氢压下的允许湿度的高限，发电机内的最低温度应符合下表5的要求，允许湿度的低限为露点温度-25℃。当机内氢气湿度露点温度大于0℃时，应立即检查干燥装置，并进行排污和补氢。运行中当机内氢气湿度超出允许值，用排污补氢方法处理无效时，应查找原因，加以消除。
表5 发电机在运行氢压下的氢气允许湿度高限值
发电机内最低温度℃ 发电机在运行氢压下的氢气允许湿度的高限（露） 5 -5 ≥10 0 注：发电机内最低温度，可按如下规定确定： 稳定运行中的发电机：以冷氢温度和内冷水入口水温中的较低者，作为发电机内的最低温度值。 停运和开、停机过程中的发电机：以冷氢温度、内冷水入口水温、定子线棒温度和定子铁芯温度中的最低者，作为发电机内的最低温度值，如制造厂家规定的湿度标准高于本标准，则应按厂家标准执行。
（6）发电机漏氢量应每月定期测试一次，每昼夜漏氢量按下式计算。
a）测试时，发电机运行参数应等于或接近额定参数。测试前，氢压应先保持在额
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定值，氢气纯度、湿度在合格范围。然后在既不补氢也不排污的情况下进行测试，从测试起始直到测试结束整个过程中，每小时记录一次机内氢压（应用标准压力表）、氢温（冷热风多点平均值）、周围大气压和室温。测试持续时间一般应达到24h，特殊情况下不得少于12h。
b）漏氢量按下式计算:
m3/d
式中：V---发电机的充氢容积（m3）; H---测试持续时间（h）; P1、P2---测试起始、结束时机内氢压的表压力（MPa）;
Bl、B2---测试起始、结束时发电机周围环境的大气压力（MPa）; tl、t2 ---测试起始、结束时机内平均氢温（℃）。
由上式计算出的实际漏氢量表示每昼夜漏泄到充氢容积外，并已换算到规定状态下的氢气体积。规定状态为氢气压力0.1MPa，温度20℃。
c）国产发电机整套系统在额定氢压、转速下每昼夜的最大漏氢量一般应不超过下表6所列值。
表6 发电机每昼夜最大允许漏氢量（规定状态）
额定氢压MPa 合格值m3/d ≥0.5 18.0 ＜0.5 ≥0.4 16.0 ＜0.4 ≥0.3 14.5 ＜0.3 ≥0.2 7.5 ＜0.2 ≥0.1 5.0 ＜0.1 4.0
（7）为防止氢冷发电机的氢气漏入封闭母线，在发电机出线箱与封闭母线连接处应装设隔氢装置，并在适当地点设置排气孔。还应加装漏氢监测装置。应按时检测氢气冷却发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量，超过1％时，应停机查漏消缺。当内冷水箱内的含氢量达到3％时报警，在120h内缺陷未能消除或含氢量升至20％时，应停机处理。
4.内冷却水系统的监督
（1）正常情况下，应保证进入发电机的内冷水温度为40～50℃（PN≥200MW）；20～45℃（PN<200MW）。同时，定子内冷水进水温度应高于氢气冷风温度，以防止定子绕组结露。
（2）发电机在运行过程中，应在线连续测量内冷却水的电导率和pH值。
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中国国电集团公司绝缘技术监督实施细则 - 图文
